好氧發(fā)酵常見的方式主要有場地堆肥發(fā)酵、立式發(fā)酵罐發(fā)酵和臥式滾筒發(fā)酵反應(yīng)器發(fā)酵。其中利用臥式好氧發(fā)酵反應(yīng)器發(fā)酵具有發(fā)酵效率高、分解速度快、周期短，物料發(fā)酵均勻，透氣性好、占地面積小、運行能耗低等優(yōu)點。

　　好氧發(fā)酵主要的目的就是為了有效地實現(xiàn)有機糞污的無害化和減量化。根據(jù)好氧發(fā)酵特性，維持系統(tǒng)高溫可以使系統(tǒng)具有更高的發(fā)酵效率，使病菌能夠得到更充分的滅殺，無害化也更為；但高溫好氧發(fā)酵過程會產(chǎn)生大量的高溫高濕的臭氣，反應(yīng)器需要將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣進行收集和無害化治理，還需要通過排風(fēng)將含有大量水蒸氣的臭氣及時排出，同時為發(fā)酵物料引入新鮮氧氣，從而促進物料持續(xù)的發(fā)酵并將發(fā)酵物料中的水分帶走，實現(xiàn)有效的減量化。目前，為了維持高溫好氧發(fā)酵的高溫環(huán)境，大多是依托于外源加熱，如熱水、導(dǎo)熱油或者鼓熱風(fēng)等方式，運行能耗高，經(jīng)濟性比較差。

　　好氧發(fā)酵通過微生物降解有機物，使有機廢棄物實現(xiàn)減量化、無害化、資源化處理。目前廣泛采用的堆肥技術(shù)，主要存在占地面積大、發(fā)酵時間長、低溫天氣發(fā)酵速度下降的缺點，雖然堆肥時通過通風(fēng)強制輸氧、翻堆或攪拌等手段使好氧堆肥的效率或效果得以提高，但發(fā)酵產(chǎn)生的熱量及臭氣向大氣排放，造成了環(huán)境污染。設(shè)備化的達諾（Dano）滾筒式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，相對場地發(fā)酵具有發(fā)酵效率高、占用場地面積小等特點。

　　滾筒式反應(yīng)器進行好氧堆肥的工作原理是：由進料裝置將進行了一定處理后的物料輸送到進料端，傳動裝置驅(qū)動反應(yīng)器筒體滾動，帶動安裝在筒體內(nèi)壁的推進抄板沿著圓周運動，從而不斷的將進料端的物料沿著筒體軸線方向向出料端移動，同時筒體內(nèi)壁上起混合作用的抄板在簡體的帶動下進行圓周運動，使物料進行充分混合，而在整個過程中，物料便進行著好氧發(fā)酵分解。物料到達出料端后，由出料裝置將物料輸送到地點。此時，滾筒式好氧發(fā)酵反應(yīng)器便對物料完成了一次好氧發(fā)酵堆肥，物料在輸送到的地點進行后續(xù)的堆肥。滾筒式反應(yīng)器筒體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)材料采用Q235，傳動裝置采用KR系列組合式大速比減速機，具有傳動平穩(wěn)，抗沖擊，噪音低等特點。反應(yīng)器能耗低，保溫層使堆肥釋放的熱量用于物料升溫，可大幅降低能耗。處理能力強，設(shè)備日處理量為1-19噸，也可定制更大規(guī)格產(chǎn)品，或多臺產(chǎn)品組合生產(chǎn)，應(yīng)該范圍廣，可處理的物料有：動物糞便，餐廚垃圾，農(nóng)業(yè)廢棄物，園林垃圾，污泥等有機廢物。