輪胎行業廢氣處理裝置治理方案：在橡膠輪胎生產過程中，會產生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復雜，所以其廢氣成分復雜。概括的說天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制過程中受熱揮發，從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。對于合成橡膠，還有許多未參與聚合的原料氣體產生。大量分析表明：三苯、硫化氫、有機物等在車間內部可以達到 30mg/m3的濃度，這遠遠超過標準的規定。
橡膠輪胎廢氣的污染因子主要為顆粒物、惡臭物質等污染物。橡膠輪胎生產過程中廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對廠區環境和周圍環境造成很大污染。
顆粒物的危害，污染環境，引起呼吸道疾病等。而惡臭污染物的危害遠不止難聞這么簡單。惡臭物質的危害主要表現在以下幾個方面：
嗅到臭氣時，反射性地抑制吸氣，妨礙正常呼吸功能。
經常接觸惡臭物質，使人食欲不振與，進而發展成為消化功能減退。
如氨等刺激性臭氣，使人血壓先下降后上升，脈搏先減慢后加快，硫化氫還能阻礙氧的輸送，造成體內缺氧
受低濃度惡臭物質刺激，首先使嗅覺脫失，繼而導致大腦皮層興奮與抑制過程的調節功能失調。
使內分泌系統的分泌功能紊亂，影響機體的代謝活動。氨和醛類對眼睛有刺激作用。惡臭的持續作用會使人煩躁、憂郁、失眠、注意力不集中、記憶減退，從而使學習和工作效率降低。受到惡臭的持續作用會引起嗅覺疲勞，導致嗅覺失靈。
橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法（CO）廢氣治理設備進行處理。
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為無毒的CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術為污染物的治理提供了的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、耗能低、無二次污染等優點。催化燃燒法（CO）高濃度有機廢氣治理設備的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。
1、可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2、采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點；
3、工藝具有多重安全保護措施，確保系統的安全運行；
4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；
5、具有凈化效率高，一般均可達97%以上。
此外，催化燃燒法（CO）廢氣治理設備還可廣泛應用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
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