富華脫硫石膏烘干機干燥工藝及實驗分析
脫硫石膏的干燥工藝
脫硫石膏干燥的主要目的是要將其游離水降低,以利于后續(xù)的造粒、篩分。脫硫石
膏干燥流程如下：由熱源系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風進入到回轉圓筒中,與來自進料機的脫硫石膏
進行傳熱傳質,將脫硫石膏的游離水分脫除;含有粉塵的潮濕氣體由回轉圓筒排入除塵系
統(tǒng),達到排放標準后排空;干燥的石膏進入后序造粒、篩分系統(tǒng)。
在脫硫石膏干燥流程中,粘壁現(xiàn)象主要發(fā)生在主牛糞烘干機進料端2～5m處及內(nèi)壁與
抄板的夾角內(nèi)。石膏粘壁使得筒內(nèi)的有效空間及傳熱傳質過程受到影響,從而導致熱效
率和產(chǎn)品質量下降。
2、試驗及分析http://www.fhhgj。。ｃｏｍ/flhg/62.html 黑米烘干機
http://www.fhhgj。。ｃｏｍ/product/mthg/5.html 原煤烘干機
http://www.fhhgj。。ｃｏｍ/case/64.html 旋風除塵器
http://www.fhhgj。。ｃｏｍ/product/kwhg/39.html 粘土烘干機
http://www.fhhgj。。ｃｏｍ/product/wlhg/36.html 果渣烘干機
我們針對可能導致脫硫石膏粘壁的影響因素進行了以下試驗:
(1)改變壁面光潔度。分別對普通鋼板壁面和鏡面板壁面進行試驗,結果是兩種材料
的壁面區(qū)別不大,均有粘壁現(xiàn)象。
(2)改變回轉圓筒轉速。將回轉圓筒的轉速在0. 3～6 r /min之間進行調(diào)整,但粘壁
現(xiàn)象沒有任何改善,表明回轉圓筒轉速對石膏粘壁沒有影響。
(3)改變回轉圓筒內(nèi)填充率。在30% ～5%填充率范圍內(nèi)進行試驗,結果發(fā)現(xiàn),不同的
填充率區(qū)別不大,均仍有粘壁現(xiàn)象。
(4)改變脫硫石膏含水率。石膏水分從10%下降到1%,試驗結果表明,脫硫石膏含水率
影響明顯,含水率大粘壁現(xiàn)象嚴重,反之輕微。
試驗結果以及工程實踐表明,高含量的脫硫石膏游離水分是引起粘壁的主要原因。
鞏義市富華機械制造有限公司
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