工業冰箱應用范圍：
主要應用在工業冷處理上，使金屬結構基體組織上產生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。替代液氮的理想產品。
用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上。應用在大型設備（汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試。
可用于觸摸屏、顯示屏冷凍脫膠，拆卸。
型號 | CDLJ-2W | CDLJ-3W | CDLJ-4W |
溫度范圍 | -115°C~ -50°C | -115°C~ -50°C | -115°C~ -50°C |
制冷量 | 3kW | 4.5kW | 6kW |
2580Kcal/h | 3870Kcal/h | 5160Kcal/h | |
制冷量 | 2kW | 3kW | 4kW |
1720Kcal/h | 2580Kcal/h | 3440Kcal/h | |
循環泵 | 6.6m³/h | 6.6m³/h | 6.6m³/h |
2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
進出液尺寸 | DN-25 | DN-25 | DN-25 |
冷卻水 30度 | 10m³/h | 14m³/h | 20m³/h |
蓄冷罐（選配） | 100L | 150L | 150L |
膨脹罐（標配） | 50L | 75L | 100L |
壓縮機 | 意大利都凌半封閉壓縮機 | ||
操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | ||
控制系統 | 西門子S7系列PLC及模塊，位式 設定開啟制冷和關閉制冷溫差 | ||
全密閉系統 | 整個系統為全密閉系統，低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||
循環泵 | 無錫冠亞磁力驅動泵/選配德國品牌磁力驅動泵 | ||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||
冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | ||
中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||
電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | ||
制冷劑 | R404A /R23/R14混合制冷劑 | ||
載冷劑 | 乙醇、二氯甲烷、導熱油等 | ||
安全保護 | 高壓保護、斷水保護、有過電流保護、漏電保護、相續與斷相保護、高溫保護、傳感器故障、低液位報警等多重安全保護 | ||
液位指示 | 采用玻璃液位指示 | ||
管路材質 | 膨脹罐、蓄冷罐、循環管路均采用 SUS304 | ||
外殼材質 | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | ||
外形尺寸cm | 100150185 | 205145205 | 205145205 |
電源 | 14kW | 18kW | 30kW |
噪音 | 75分貝以內 | 75分貝以內 | 80分貝以內 |
重量kg | 950kg | 1100kg | 1400kg |
選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m | ||
選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統（ExdellBT4),通信線距離15m | ||
工業鋼棒冷處理設備-工業冷凍箱
工業鋼棒冷處理設備-工業冷凍箱
工業超低溫冷凍箱原理及工藝過程
高速鋼的冷處理是在三十年代后期提出的，按傳統概念，冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到零下（一般為-60℃――-70℃），使鋼內的殘余奧氏體轉變為馬氏體。過去工業上采用高速鋼冷處理主要應用于縮短熱處理生產周期，即用淬火+冷處理+一次回火來代替處理方法，即在-100℃― -150℃（制冷劑）處理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必需原來2―3次的重復回火。經深冷處理后零件的硬度和耐磨性進一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短回火時間，節省了能量，又明顯提高了模具使用壽命。
工業超低溫冷凍箱是用于在工業冷處理中常用的一種設備，是一種改善金屬工件性能的新工藝，經過工業超低溫冷凍箱處理之后，能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍地提高。
冷處理的溫度
冷處理的溫度決定于鋼的化學成分。中、低碳鋼(含碳量低于0.5%～0.6%)進行冷處理意義不大，因為這些鋼的Mz點溫度在0℃以上。若要提高冷處理的效果，使殘余奧氏體向馬氏體轉變得一些，則對需要冷處理的工件，淬火后在室溫的停留時間不宜過長，生產上一般不超過1～2h。
深冷處理后的組織轉變。
經深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉變，同時也引起了馬氏體轉變。過去幾十年來強調的是殘余奧氏體轉變，馬氏體分解這一新發現可以看作近年來高速鋼深冷處理研究的新進展。一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。
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