人工讀數和自動讀數都要有的優勢

自動度數的精度比較高，但是如果由于操作失誤或由于試樣不平整而導致出現測試結果錯誤時，可以通過人工讀數進行對比，有效降低了失誤概率，從而使測試的數據更加嚴謹。

關于落球回彈對試樣測試結果取值的要求

在標準里，對測試結果有如下的概述：每組測試3個試樣，每個試樣測試3個結果，從3個結果中取值，再計算3個值的平均值作為試樣的平均回彈率。但是市場上的部分廠家儀器未能理解標準對測試結果的要求，從而導致測試結果數據不可靠，同時客戶對此項的關注及重視程度不夠，希望能夠引起您的重視。

GB/T 10807-2006 軟質泡沫聚合材料 硬度的測定(壓陷法)

GB/T 10808-2006 高聚物多孔彈性材料 撕裂強度的測定

GB/T 12825-2003 高聚物多孔彈性材料 凹入度法硬度測定

海綿泛指發泡材料，樹脂、橡膠、塑料的發泡制品都稱海綿。聚氨脂海綿就是發泡聚氨脂材料。聚氨酯既有橡膠的彈性，又有塑料的強度和優異的加工性能，能用于制備聚氨酯慢回彈泡沫(軟質聚氨酯泡沫)。

理論上慢回彈海綿的回彈性與其相分離程度和玻璃化溫度有關，通過選擇原料把泡沫的玻璃化溫度調整到使用溫度，同時降低泡沫的相分離程度，即可得到慢回彈泡沫。

通常的工藝路線是把低羥值軟泡聚醚和較高羥值的聚醚混合使用，提高泡沫的交聯密度，從 而既提高了泡沫的玻璃化溫度，又降低了相分離程度。

軟質聚氨酯泡沫塑料以采用的多元醇原料分，可分為聚酯型軟泡和聚醚型軟泡。聚醚型聚氨酯是一種開放式的細胞結構、具有溫感減壓的特性，也可以稱作為是一種溫感減壓材料。

本發明的各組分能夠在特定制備工藝中良好的分散于整個體系，粉末狀竹炭參與發泡過程并均勻分布在海綿材料中，使用兩種不同官能團數和羥值的多元醇與MDI異氰酸酯混合發泡，結合本發明的竹炭粉，能夠形成至少一個以上的玻璃化溫度的海綿體，實現軟硬性能的穩定；

而且本發明的發泡劑、催化劑與硅橡膠增韌劑組合后使本發明竹炭慢回彈海綿的透氣透濕性和回彈性產生了協同增效作用，實現了優質組合，最終使所述的竹炭慢回彈海綿的透氣透濕性好、回彈率為2-4%，回彈時間慢、軟硬度適當且受溫度影響小。作為優選，所述竹炭粉通過以下方法制得

試驗方法A：

1.按照第8章中規定的條件，狀態調節后立即開始試驗。

2.將試樣放在基準面，調節管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm±處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。

3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈高度整數值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。發生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。

4.三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。

5.結果表示每個試樣測得3個結果。如果有一個值超過中值的20%（五分之一），再多試驗兩次，確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。

自動測量裝置顯示的結果有效位數取整數。

試驗方法B

1.按照第8章中規定的條件，狀態調節后立即開始試驗。

2.將試樣水平置于回彈儀位置上，通過調節使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。

3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈高度整數值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。發生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數刻度線成水平直線。為了證明

主要配置：

型號規格：

PMLQ-500-落球回彈試驗機

落球回彈試驗儀選型及注意事項

1、 電動釋放鋼球和手動釋放鋼球的區別：

A：手動釋放：手動釋放鋼球的原理是通過手柄上的磁鐵吸住鋼球，然后通過人為的外力使手柄和鋼球分離，勢必會導致鋼球在下落過程中出現偏離和旋轉，必然會導致鋼球與試樣接觸后出現碰壁和偏離中心，并且由于每個人或者同一個操作人員每次操作力度不同，也會對結果產生誤差，影響測試的成功率。

B：電動釋放：電動釋放鋼球的原理是將鋼球與電磁鐵垂直并固定在有機玻璃管中心位置，通過斷電后電磁鐵失去磁性后自由下落，與試樣接觸后進行反彈，大大提高了試驗效率和數據的可靠性。同時也滿足了標準里所規定的鋼球下落時不允許有旋轉并處于中心位置的要求。

2、 人工讀數和自動讀數都要有的優勢：

自動度數的精度比較高，但是如果由于操作失誤或由于試樣不平整而導致出現測試結果錯誤時，可以通過人工讀數進行對比，有效降低了失誤概率，從而使測試的數據更加嚴謹。

3、 關于落球回彈對試樣測試結果取值的要求：

在標準里，對測試結果有如下的概述：每組測試3個試樣，每個試樣測試3個結果，從3個結果中取值，再計算3個值的平均值作為試樣的平均回彈率。但是市場上的部分廠家儀器未能理解標準對測試結果的要求，從而導致測試結果數據不可靠，同時客戶對此項的關注及重視程度不夠，希望能夠引起您的重視。