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注塑機怎么操作，最應該注意的是什么

　　1、選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

　　由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

　　2、放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距"、“模厚"、“模具最小尺寸"及“模盤尺寸"是否適當，以確認模具是否放得下。

　　3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程"及“托模行程"是否足以讓成品取出。

　　開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

　　托模行程需足夠將成品頂出；

　　4、鎖得住 ：由產品及塑料決定“鎖模力"噸數。

　　當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力"使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

　　由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；

　　撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；

　　模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；

　　機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的倍以上；

　　至此已初步決定夾模單元的規格，并大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

　　5、射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量"并選擇合適的“螺桿直徑"。

　　計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；

　　為了穩定性起見，射出量需為成品重量的倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內；

　　6、射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比"及“射出壓力"等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

　　一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

　　7、射得快 ：及“射出速度"的確認。

　　有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。