橡膠墊片廠家生產紅色硅膠墊橡膠墊片是采用橡膠與漂自粉溶液煮沸后軋成片制成的。1858 年出現了把廢舊橡膠粉在罐頂用直接蒸汽進行加熱處置的辦法，便是油法技術（即盤法）。后來為了下降成本，簡化工，有人發明將化學溶劑加人膠粉中，用加熱溶解法代替機械除去纖維。1881 年出現用硫酸除纖維（即酸法），1899 年出現用堿除纖維（即堿法）。酸堿雖然能溶掉纖維，簡化出產技術，但使商品質量下降，已被逐漸選擇。橡膠墊片廠家生產紅色硅膠墊1913 年有人發現，用金屬氯化物溶液為介質進行再生，既不影響產品質量，又，較酸堿法優勝，稱作中性法，并在 1936 年完結工業化出產，變成當時出產的首要辦法之一。跟著工業展開又相繼出現了過熱蒸汽法、密煉機法。1942 年有人發明用水作傳熱介質，在脫硫罐中加水和軟化劑進行再生的辦法（即水油法）。1946 年美國發明了用螺桿擠出進行再生的辦法（即擠出法），此法歐美一向沿用至今。1971 年一種用塑化器代替脫硫罐的新辦法出現，它運用調整攪拌使膠粉抵觸生熱的原理，構成膠粉和協作劑受熱脹大，抵達再生的意圖（即快速脫硫法）。1978年中國曾用該法出產再生橡膠，但由于其技術進程快，操作難以操控，商品質量不可安穩，推行運用受到限制。1978 年美國宣告了用微波加熱爐發作微波，使膠粉分子斷鏈進行再生的（即微波脫硫法）。1979 年美國繼而又宣告了低溫相轉移催化脫硫法，它可以有選擇地開裂硫化膠的多硫交聯鍵，其有用價值較微波脫硫好，但當前沒有專業化出產。1981 年瑞典宣告了常溫塑化法，此法需加熱至 40度，使膠粉與協作劑混合并發作物理降解反應，然后抵達再生意圖。在 90 年代日本開發了剪切活動再生橡膠出產技術，為再生橡膠的高效連續再生供應了出色的展開根底。