銅套加工工具有哪些要求：
1.材料的使用性能應具有高硬度和高強度，對銅套壽命的影響是種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等因素的綜合反映。不同材質的銅套壽命往往不同。并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。

2.銅套工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必需具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的資料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的銅套，同時兼顧其工藝性和經濟性。銅套材質不好在后續加工中容易碎裂淬火回火工藝不當產生變形發生撓曲變形銅套研磨平面度不夠。

刀口間距太近，設計工藝：銅套強度不夠。銅套結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳間隙不對線割處理不當：拉線線割。沒作清角沖裁力不夠，沖床設備的選用：沖床噸位。調模下得太深無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等脫料不順：生產前無退磁處理。落料不順：組裝模時無漏。然而。工作條件不同，影響銅套壽命的因素是多方面的下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施。沖模壽命大為提高。