模具監視器利用電腦的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理，智能化地監控注塑機的運行情況。檢測產品黏膜未脫模、檢測缺料、頂針不到位、滑塊不到位等不良。在生產中，利用本產品模具監視系統可以避免壓模，減少頂出次數，避免模具損傷而造成停產，縮短生產周期。當出現短射或廢邊不良品時，還可及時提醒操作者。模具監視器工作原理是安裝在自動成型機上，使用該設備保護模具，提高生產效率。
注塑機模具監視器（又稱模具保護器），采用全新軟硬件設計，精度高，體積小，安裝使用方便，維護成本低，適用于國內各類注塑機運行情況的實時監視，檢測和控制。
模具保護器正確迅速：高速高解晰度數字相機，精密檢測，位置檢測到毫米，判定處理少時間秒
模具保護器功能
1、閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。
2、對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。
3、對式程序插入是否正確進行檢測。
4、對頂出是否少折斷進行檢測。
5、對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。
6、對產品是否脫模進行檢測。
7、針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。
8、對多穴產品是否缺失進行檢測。
9、對多色產品混色是否正確進行檢測。
10、減少多余的頂針動作，防止殘次品連續出現。
11、減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產品。
12、用于自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。
13、自動定位功能和照明補償過濾功能可用于消除誤差、防止誤檢。
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