模具監視器利用電腦的*運算速度對影像數據進行實時運算處理，智能化地監控注塑機的運行情況。檢測產品黏膜未脫模、檢測缺料、頂針不到位、滑塊不到位等不良。在生產中，利用本產品模具監視系統可以避免壓模，減少頂出次數，避免模具損傷而造成停產，縮短生產周期。當出現短射或廢邊不良品時，還可及時提醒操作者。模具監視器工作原理是安裝在自動成型機上，使用該設備保護模具，提高生產效率。
注塑機模具監視器（又稱模具保護器），采用全新軟硬件設計，精度高，體積小，安裝使用方便，維護成本低，適用于國內各類注塑機運行情況的實時監視，檢測和控制。
模具保護器功能
1、閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。
2、對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。
3、對式程序插入是否正確進行檢測。
4、對頂出是否少折斷進行檢測。
5、對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。
6、對產品是否脫模進行檢測。
7、針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。
8、對多穴產品是否缺失進行檢測。
9、對多色產品混色是否正確進行檢測。
10、減少多余的頂針動作，防止殘次品連續出現。
11、減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產品。
12、用于自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。
13、自動定位功能和照明補償過濾功能可用于消除誤差、防止誤檢。
在制造行業，很多公司在模具方面損失很大，由于不同模具的特殊性不規則形導致盡管采取很多模具保護措施卻依然無法減少壓模帶來的損失。針對這一行業難點訊采科技自主研發的模具監視器利用*的機器視覺技術代替人眼實時監控模具運行情況，智能化的分析模具生產過程中是否有異常問題導致的壓模，從而保護昂貴的模具防止壓模。
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