時產400公斤膨化大豆生產設備

濕法膨化大豆生產設備對的破壞性較高，能保證營養價值不被破壞：

由于干法不用加熱、加水，單純靠物料與膨化機外筒壁及螺桿之間相互摩擦產熱，故干法擠壓的膨化大豆比濕法膨化的膨化大豆對抑制因子的不易穩定掌握，溫度過低，使膨化大豆的熟化度不夠，對因子的破壞作用不強，乳仔豬容易造成。溫度過高，易造成美拉德反應，使膨化大豆中的營養成分受損嚴重，濕法生產的膨化大豆品質更穩定，營養價值更能得到保證。

PHJ系列雙螺桿膨化大豆生產設備 PHJ75S型 主機30kw 時產350~450公斤。

膨化大豆驗收指標分為兩個：營養指標和非營養指標

物理性狀指標水分≤13%；

粗蛋白質≥35%；

粗脂肪≤%；

粗纖維≤%；

粗灰分≤%；

尿素酶活性：

蛋白溶解度：70.0-8%；

≤50ppb酸價≤30mgKOH/g。

從單螺桿和雙螺桿擠壓膨化的特性分析可以看出雙螺桿擠壓膨化機具有以下優勢：

1.原料適應性更廣，可以適應高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的和其他一些在單螺桿（SSE ）中會打滑的原料加工。

2.對原料的粒度限制更少，可以適應粒度很寬或從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

3.物料流在機筒內更均勻，可以無論添加蒸汽、水和其他輔助加工過程中得到更地比例并達到實際需求效果。

4.產品內在和外觀質量更好，可以達到非常好的均質狀態并使得物料分子結構排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑、產品顆粒整齊度高、均勻性好。

5.熟化均質效果更好，通常淀粉熟化度可達95%以上使得所加工的水產飼料能夠在水中保持穩定和產品營養成分不流失并易于消化吸收。

6.同等動力下產量更高，良好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了擠壓膨化產品的產量。

7.產品多樣性和適應性更寬，可以加工微粒水產飼料、高油配方、高水分、高粘結性產品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產品。

8.工藝操作更簡便，可以根據加工產品需求調節主軸轉速，由于自清特點，清理很方便，每次加工后無需拆裝設備。

9.易損件磨損更輕，通常一種錯誤觀念認為單螺桿的磨損少，實際上在雙螺桿擠壓過程中由于穩定的物料輸送和物料流的特性，決定了物料對螺桿和機筒內套的磨損要比單螺桿要小，盡管比螺桿數量多出一套，但其配件成本仍比單螺桿低。

10.生產成本更低，由于雙螺桿機型具有良好的操作穩定性，在飼料加工過程中開機費料少、水氣浪費少、工時費少、傳熱、成品率高、度電產量指標高，加上配件成本也低，其終生產成本相對于單螺桿仍要低得多