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擠壓法預糊化淀粉膨化機 預糊化淀粉生產(chǎn)設備

預糊化淀粉生產(chǎn)工藝采用螺旋擠壓膨化法。干燥不需要熱源能夠實現(xiàn)自行干燥。糊化作用的本質是淀粉粒中有序及無序（晶質與非晶質）態(tài)的淀粉分子之間的氫鍵斷開（水解），分散在水中成為膠體溶液。

本項目預糊化淀粉為工業(yè)級，主要用于紡織、鑄造等行業(yè)

PHJ120G型預糊化淀粉膨化機 生產(chǎn)設備工藝流程：

（1）投料

由人工將淀粉卸入進料斗內，由螺桿輸送機將淀粉送入混料機內。出料口伸入料倉內，屬于密閉狀態(tài)。淀粉在轉入料斗時會產(chǎn)生粉塵。

（2）混料

在混料機內，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在罐內進行混合攪拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。此時，水份進入淀粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，若冷卻干燥，淀粉顆粒可復原。攪拌均勻后的淀粉乳通過螺旋輸送機將物料送入螺旋擠壓膨化機內的倉罐內，待擠壓膨化。此過程淀粉處于濕潤乳液狀態(tài)，因此僅有設備噪聲產(chǎn)生。

（3）擠壓膨化

膨化機內推送裝置將淀粉乳推入擠壓膨化倉，通過擠壓倉外裹覆的電阻絲加熱片進行加熱，加熱溫度160℃（根據(jù)季節(jié)溫度調整），加熱時間短，不超過5s。此過程淀粉分子鏈（氫鍵受熱水解斷裂）斷裂，水份揮發(fā)，淀粉乳被擠壓顆粒狀（粒徑~2.0cm，類似于爆米花）后通過風送管道送入冷卻料倉。膨化后的淀粉糊顆粒性狀似爆米花，淀粉顆粒粘結緊實（其灰分含量低于%），因此風送過程基本無粉塵產(chǎn)生。

（4）冷卻

風送進倉的淀粉糊顆粒在冷卻料倉內自然冷卻，其中水份揮發(fā)。冷卻時間約為5~10min，然后風送至粉碎機內。

（5）粉碎

冷卻后的進入多功能/鐳磨粉碎機粉碎，用粉碎機粉碎到一定的細度后的產(chǎn)品氣提進入圓振篩。此過程產(chǎn)生粉塵和噪聲。

（6）篩分

項目擬采用1500型圓振篩篩分半成品，篩下產(chǎn)品即得到工業(yè)級預糊化淀粉產(chǎn)品，粒徑約60~80目。篩上產(chǎn)品返回粉碎機粉碎。此過程產(chǎn)生粉塵和噪聲。

（7）包裝

產(chǎn)品通過螺桿輸送機送入包裝料倉進行包裝入庫。

預糊化淀粉生產(chǎn)線的工藝流程：

投料口除塵—上料機—混合機—上料機—膨化料倉—膨化機—風送機—冷卻料倉—粉碎機—水平輸送—脈沖除塵—旋振篩—上料機—成品料倉—包裝絞龍

幾款機型詳解：

PHJ75型 主電機37kw 玉米時產(chǎn)250-300公斤 木薯時產(chǎn)200-250公斤 總功率大約86kw 占地80-100平方 生產(chǎn)一噸預糊化淀粉人工，電費，損耗，包裝加起來是450-500元

PHJ95型 主電機75kw 玉米時產(chǎn)500公斤，木薯時產(chǎn)450-500公斤。 總功率大約122kw 占地100-150平方 生產(chǎn)一噸預糊化淀粉人工，電費，損耗，包裝加起來是400-450元

PHJ120型 主電機 132kw 玉米時產(chǎn)800-1000公斤 木薯時產(chǎn)700-800公斤總功率 230kw 占地200-250平方 生產(chǎn)一噸預糊化淀粉人工，電費，損耗，包裝加起來是350-400元

PHJ140型 主電機160kw 玉米時產(chǎn) 1000-1500公斤，木薯時產(chǎn)900-1000公斤 總功率 270kw 占地200-250平方 生產(chǎn)一噸預糊化淀粉人工，電費，損耗，包裝加起來是300-350元

您可以根據(jù)上面的產(chǎn)量要求選擇您需要的設備，

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