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預糊化淀粉公司主要生產預糊化淀粉原料和各種粘合劑，飼料，型煤，燒烤碳，石油鉆井，鋼廠等粘合劑。通常用預糊化淀粉設備生產完預糊化淀粉直接作為產品供應，或者加其他料復配成粘合劑供應。

大部分預糊化淀粉公司選用雙螺桿預糊化淀粉設備生產加工，濟南百脈海源預糊化淀粉設備廠家生產制造各種產量的機型設備。時產250公斤，500公斤，1噸，噸，噸等機型

變性淀粉生產線生產工藝：淀粉→混合→糊化→冷卻干燥→粉碎→包裝

本項目預糊化淀粉為工業級，主要用于紡織、鑄造等行業，項目工業級預糊化淀粉工藝流程介紹如下：

（1）投料

由人工將淀粉卸入進料斗內，由螺桿輸送機將淀粉送入混料機內。出料口伸入料倉內，屬于密閉狀態。淀粉在轉入料斗時會產生粉塵。

（2）混料

在混料機內，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在罐內進行混合攪拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。此時，水份進入淀粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，若冷卻干燥，淀粉顆?？蓮驮?。攪拌均勻后的淀粉乳通過螺旋輸送機將物料送入螺旋擠壓膨化機內的倉罐內，待擠壓膨化。此過程淀粉處于濕潤乳液狀態，因此僅有設備噪聲產生。

（3）擠壓膨化

膨化機內推送裝置將淀粉乳推入擠壓膨化倉，通過擠壓倉外裹覆的電阻絲加熱片進行加熱，加熱溫度160℃（根據季節溫度調整），加熱時間短，不超過5s。此過程淀粉分子鏈（氫鍵受熱水解斷裂）斷裂，水份揮發，淀粉乳被擠壓顆粒狀（粒徑~，類似于爆米花）后通過風送管道送入冷卻料倉。膨化后的淀粉糊顆粒性狀似爆米花，淀粉顆粒粘結緊實（其灰分含量低于%），因此風送過程基本無粉塵產生。

（4）冷卻

風送進倉的淀粉糊顆粒在冷卻料倉內自然冷卻，其中水份揮發。冷卻時間約為5~10min，然后風送至粉碎機內。

（5）粉碎

冷卻后的進入多功能/鐳磨粉碎機粉碎，用粉碎機粉碎到一定的細度后的產品氣提進入圓振篩。此過程產生粉塵和噪聲。

（6）篩分

項目擬采用1500型圓振篩篩分半成品，篩下產品即得到工業級預糊化淀粉產品，粒徑約60~80目。篩上產品返回粉碎機粉碎。此過程產生粉塵和噪聲。

（7）包裝

產品通過螺桿輸送機送入包裝料倉進行包裝入庫。

預糊化淀粉按細度主要分為三種：60-70目、80-90目、120目三種?！澳?是細度的單位，目數越高就越細。我們預糊化淀粉設備，變性淀粉設備一般配有振動篩，可以70目過篩或者50目過篩。一般用于粘合劑行業，對細度要求不高可以50目過篩，膩子粉領域要求細度高，可以70目過篩，個別要求可以配置超微粉碎機，可達100目以上。