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不銹鋼彎管公司，桂平彎管廠

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不銹鋼彎管焊接操作要點(diǎn)

　　1)、氬弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接；焊絲宜截成長(zhǎng)度為每根800mm-1000mm。

　　2)、全位置焊時(shí)，在仰焊位置縫隙zhong xin起弧(見(jiàn)下圖)，電弧打著后應(yīng)停留片刻，待引弧點(diǎn)熔池呈現(xiàn)一個(gè)清晰的小圓點(diǎn)并形成明亮清晰的融融軟態(tài)熔池時(shí)，開(kāi)始向前不作擺動(dòng)、不加填充焊絲作勻速的母材自熔焊接。弧長(zhǎng)控制在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高忽低以防止影響焊的寬窄和焊透，鎢針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

　　兩個(gè)半圈的焊縫在時(shí)鐘3點(diǎn)和9點(diǎn)位置時(shí)可熄弧重新接頭以方便調(diào)整手勢(shì)和焊槍角度（盡量一次完成單個(gè)半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀），焊槍與管面的夾角在焊接過(guò)程中應(yīng)保持在80°~90°為較好。焊縫重新接頭時(shí)，應(yīng)在原熔池前引燃電弧疊焊4~5mm長(zhǎng)度進(jìn)行加熱，待發(fā)覺(jué)電弧熔透焊縫后向前焊接。

不銹鋼盤(pán)管加工根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對(duì)應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動(dòng)部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動(dòng)油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動(dòng)復(fù)位。選用鍛軋筒體或棒材制作管件時(shí)，能夠選用錘鍛，壓鍛，穿孔，墩鍛，軋制等成形制作辦法。鍛制筒體或棒材應(yīng)逐件進(jìn)行力學(xué)性能，化學(xué)成分和超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)探傷等查驗(yàn)以契合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則要求。 
選用鍛軋棒材經(jīng)過(guò)機(jī)械加工辦法制作管件時(shí)，其公稱尺度于小于或等于DN100,且不得用棒材直接經(jīng)機(jī)械加工辦法制作彎頭，三通和四通。制作工藝應(yīng)確保管件在成形時(shí)，其圓弧過(guò)渡部分外形油滑。管件端部應(yīng)加工坡口，其尺度和形狀應(yīng)契合圖12和表16的要求。 
不銹鋼彎管加工根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對(duì)應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動(dòng)部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動(dòng)油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動(dòng)復(fù)位。管件的熱處理選用冷加工成形的管件，成形后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。選用熱加工成形的管件，對(duì)鉻鉬鋼和不銹鋼(不銹耐酸鋼)資料，應(yīng)進(jìn)行熱處理；對(duì)碳素鋼資料，其終究成形溫度低于750oC時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理。