1600度真空管式氣氛爐生產廠家固定實驗電爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發生放冷反應以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發生吸冷和放冷的混合反應以生成煤氣。 從實驗電爐造氣階段的化學反應原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。
常壓固定實驗電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。 固體燃料的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層：1、干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；2、干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；3、氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
1600度真空管式氣氛爐生產廠家技術參數：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅鉬棒加熱元件，設有兩個真密封法蘭，控制系統采用高精度可控硅移相觸發控制，其控溫精度為±1℃，可設置30-50段升降溫程序，額定溫度可達1700℃。
電爐殼體采用雙層強制風冷構造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。
爐膛材質采用上的輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優良，質輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結晶，不掉渣，不用擔心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的60%-80%。
通氣端可設置1或多個進氣口，每個進氣口均設有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設針閥。
型號 | 規格φL（mm） | 額定溫度（℃） | 輸入電源/功率（V/KW） |
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ASK2-2-17TPA2 | φ40L200 | 1700℃ | 220V/2KW |
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ASK2-3-17TPA3 | φ40L300 | 1700℃ | 220V/3KW |
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ASK2-4-17TPA4 | φ40L400 | 1700℃ | 220V/4KW |
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ASK2-5-17TPB3 | φ60L300 | 1700℃ | 220V/5KW |
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ASK2-5-17TPB4 | φ60L400 | 1700℃ | 220V/5KW |
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ASK2-6-17TPC3 | φ80L300 | 1700℃ | 220V/6KW |
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ASK2-7-17TPC4 | φ80L400 | 1700℃ | 380V/9KW |
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ASK2-8-17TPC6 | φ80L600 | 1700℃ | 380V/10KW |
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ASK2-7-17TPD3 | φ100L300 | 1700℃ | 380V/8KW |
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ASK2-8-17TPD4 | φ100L400 | 1700℃ | 380V/10KW |
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ASK2-10-17TPD6 | φ100L600 | 1700℃ | 380V/12KW |
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工作溫度 | 1600℃ | ||||
額定溫度 | 1700℃ | ||||
真空度 | -0.1Mpa | ||||
密封方式 | 304不銹鋼KF法蘭 | ||||
可能氣氛 | 所有惰性氣體，氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣 | ||||
升溫速率 | ≤30℃/Min | ||||
控溫精度 | ±1℃ | ||||
加熱元件 | 硅鉬棒 | ||||
熱電偶 | B型 | ||||
工作電壓 | 220V 50HZ | ||||
管材 | 99剛玉管 | ||||
備注 | 可定做（液晶觸摸屏亦可訂做） |
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標準配件：高溫手套 1雙 坩堝勾 1把
真空泵 1臺 說明書 1本
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