1200℃陶瓷纖維氣氛還原高溫爐正確預防利用高溫電爐進行熱處理中鑄件的變形和淬裂
高溫電爐使用者介紹，其實關于鑄件變形這個問題，主要是由于熱處理過程中馬氏體相變產生的表面浮凸效應引起的。因此想要預防熱處理時鑄件尺寸變化和形狀改變，就必須正確掌握好模具鋼材的鍛造時間、模塊取向、熱處理方法相互間與熱處理變形的關系，積累一些有效數據中去把握熱處理變形規律。畢竟熱處理中，不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布、鍛造、熱處理方法同樣也會引起或加劇鑄件的變形。
在工業生產中，為了達到使用的需求，往往需要利用高溫電爐進行鑄件的熱處理。但大家都知道熱處理中的淬火變形是的，而不變形才是相對的。那么如何預防利用高溫電爐進行熱處理中鑄件的變形和淬裂問題呢？
而對于鑄件的淬裂問題，其實這主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成。因此想要預防就需要做好包括檢修、校對控溫系統、修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。而冷卻不當則主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。脫碳主要由高溫電爐過熱、無保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素引起，因此預防的時候就需要從可控氣氛加熱方面入手，或是在爐內采用裝箱使用防氧化涂料加以改善。
1200℃陶瓷纖維氣氛還原高溫爐常規規格表
型號 | 溫度（℃） | 爐膛尺寸（mm） | 輸入電源/功率（V/KW） |
AS2-1-12TP | 1200℃ | 100100100 | 200V/1KW |
AS2-1.5-12TP | 1200℃ | 150100100 | 200V/1.5KW |
AS2-2-12TP | 1200℃ | 200150150 | 220V/2KW |
AS2-6-12TP | 1200℃ | 300200200 | 220V/6KW |
AS2-9-12TP | 1200℃ | 400300300 | 380V/9KW |
AS2-2-14TP | 1400℃ | 100100100 | 220V/2KW |
AS2-3-14TP | 1400℃ | 150100100 | 220V/3KW |
AS2-4-14TP | 1400℃ | 200150150 | 220V/4KW |
AS2-9-14TP | 1400℃ | 300200200 | 380V/9KW |
AS2-16-14TP | 1400℃ | 400300300 | 380V/16KW |
AS2-2-17TP | 1700℃ | 100100100 | 220V/2KW |
AS2-3-17TP | 1700℃ | 150100100 | 220V/3KW |
AS2-4-17TP | 1700℃ | 200150150 | 220V/4KW |
AS2-9-17TP | 1700℃ | 300200200 | 380V/9KW |
參數：
工作溫度 | 1100℃ 1300℃ 1500℃ 1600℃ 1700℃ |
額定溫度 | 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ |
升溫速率 | ≤30℃/Min |
控溫精度 | ±1℃ |
加熱元件 | 含鉬電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒 |
熱電偶 | K、S、B型 |
工作電壓 | 220V /380V 50hz |
真空度 | -0.1Mpa |
密封方式 | 304不銹鋼 KF法蘭 |
可通氣氛 | 所有惰性氣體，氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣 |
升溫速率 | ≤30℃/Min |
控溫精度 | ±1℃ |
真空泵 | VP125 |
備注 | 非標爐膛尺寸可以定做 |
標準配件：高溫手套 1雙 坩堝勾 1把
真空泵 1臺 說明書 1本
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