隧道窯PLC自動控制系統主要功能簡述
電氣系統設計簡述:每條窯由電加熱低壓電柜、風系統低壓柜,液壓系統低壓柜,PLC控制系統控制柜,本地操作箱組電氣系計簡述:每條窯由電加熱低壓電柜、風系統低壓柜,液壓系統低壓柜,PLC控制系統控制柜,本地操作箱。
1、加熱柜:集中控制溫度,溫度由技術人員調整,未經,任何人不得私自修改溫度,每條窯有20個加熱區,一共40個加熱帶,每個加熱帶實現閉環恒溫控制,實時記錄溫度變化,溫度曲線,方便查詢,每路加熱可以獨立工作,與對應的風機互有聯鎖控制,方便操作和后期維護。
2、風系統低壓柜:集中控制每路啟停,每路風機可以獨立操作,每路風機具有過載、過壓、短路、
3、液壓系統低壓柜:集中控制液壓系統,具備本地遠程控制,方便操作。 設置檢測裝置,方便聯鎖控制,實現無人值守自動化控制,節省勞動力,降低成本。
5、橫跨小車:集中控制,橫跨小車負責取四條線的物料小車。自動操作,初始位置,小車在第四條線一側等待取物料小車命令,例:檢測到條線有物料小車,這時橫跨小車接到取料命令,橫跨小車運行,到達位置,自動取走物料小車,橫跨小車帶著物料小車,經過大小砂輪片檢測裝置,判斷砂輪片的大小,自動卸到對相應的生產線上。
6、大砂輪片和小砂輪片線:每條線上自動檢測物料小車,自動輸送物料,物料小車滿提示報警。如果該線上物料小車已滿,橫跨小車聯控,停止卸料,報警提示線上物料小車已滿,具備手動自動操作。
7、每天每班的產量記錄。
8、工業電腦實時顯示油缸、小車、傳感器各個狀態,方便溫度設定,實時顯示各個溫度曲線,實現集中控制,動態畫面監控,發生故障自動報警提示故障原因,實現自動化控制。
以上是主要動作,具體詳細細節以設計為準。
















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