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上海全自動酸堿調(diào)節(jié)加藥裝置廠家案例

一、工作原理和總體結(jié)構(gòu)

1、工作原理：

粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液，就溶藥桶將藥液放入儲藥箱，然后在貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。

2、總體結(jié)構(gòu)：

本機小巧玲瓏，主要由1、攪拌機；2、料斗；3、定量干粉投加器；4、給水系統(tǒng)；5、溶藥系統(tǒng)；6、儲藥系統(tǒng)；7、計量泵；8、電控系統(tǒng)；9、扶梯組成，其總體結(jié)構(gòu)如下：

1）攪拌機

溶藥系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)各配備攪拌機一臺。

2）料斗

由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。

3）干粉投料器

投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，靠進水電磁閥開啟后延時開啟.此進料量可由自控柜通過進料時間來控制。

4）進水系統(tǒng)

進水系統(tǒng)是通過電磁閥的開啟控制進水的開停。

電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何粫r，此閥重新開啟進水。

5）溶藥系統(tǒng)&儲藥系統(tǒng)

溶藥桶的有效容積為1000～4000L，藥劑在溶藥桶中通過攪拌機的攪拌與水進行充分混合，攪拌一段時間后，排藥電動閥（靠加藥箱中液位控制即低開高停）打開，藥劑進入儲藥桶，進入儲藥桶后，進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，防止因為靜置而使藥劑的濃度不均勻，制成均一濃度的溶液供使用。貯藥室內(nèi)有兩個浮球開關(guān)，其中一個通過高啟低停的方式控制系統(tǒng)加藥，另一個是低液位報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。

溶藥桶與儲藥桶均設(shè)有溢流口，儲藥桶還設(shè)有排空口。

6）電控系統(tǒng)

控制箱置于支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，當打至“手動”時，相應(yīng)部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。

7）計量泵

計量泵安裝于溶液箱旁的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)計量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小，計量泵的出口接至預(yù)留的加藥點即可投入使用。

8）扶梯

扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或xunshi用。扶梯應(yīng)固定于地面上，以免發(fā)生危險。

3、主要特點：

1）本機造型美觀大方，用料考究。

2）采用PLC編程控制，自動化程度，用戶只需保證粉劑供應(yīng)即可，無需專人看管，箱內(nèi)粉劑快用完時，自動提醒用戶添加。

3）配制濃度準確，按用戶要求，多款可供選擇。

4）占地面積小，操作簡單方便。

二、安裝前的準備

檢查安裝資料是否齊全。

檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。

安裝前對設(shè)備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，并進行清洗、去污、除油等工作。

準備好必需的安裝工具，并保證安裝人員全部到場。

三、設(shè)備的安裝

本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤使其緩慢固結(jié)，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。

將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處（不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€接口并為一個接口。

接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來水的供給。

四、設(shè)備的調(diào)試

1、檢查水源及電源是否接通。

2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開）。

3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。

4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。

5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。

9、停止進料器。

10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

11、當液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。

12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。

五、設(shè)備的操作、維護與保養(yǎng)

1、操作注意事項：

1）設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、無粉塵處。

2）調(diào)試完成后，藥液制備量達到要求時，一般不要再調(diào)節(jié)，只有在需要改變配制濃度或制藥量時才需重新調(diào)整。

3）電接點真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。

4）制備的溶液超過３天時，溶液可能已失效（變成乳白色），此時應(yīng)放空溶液箱內(nèi)的溶液，并重新制備新的溶液。在上一次運行時，將箱內(nèi)溶液全部用完，以免浪費。

5）出現(xiàn)故障報警時應(yīng)查明原因，及時加粉或檢查水源壓力。

6）各動力設(shè)備使用用維護詳見其各自說明書。

2、常見故障及排除方法

3、維護與保養(yǎng)：

1）經(jīng)常清潔機器表面的灰塵，保持機器干凈。

2）定期給各潤滑點加注油脂。

3）及時緊固松動的螺栓。

4）定期沖洗溶液箱內(nèi)部的沉積物，保持箱內(nèi)干凈。

5）一般在安裝完畢后，不要再移動機器。

6）各動力設(shè)備的維護詳見其使用說明書。

7）設(shè)備因故停用較長時間時，應(yīng)將料斗內(nèi)的干粉清除干凈，并將溶液箱內(nèi)溶液排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機清潔干燥。

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