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新疆阿克蘇全自動溶液加藥裝置工藝原理

新疆阿克蘇全自動溶液加藥裝置工藝原理

一、工藝原理

加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

二、裝置組成

供水系統　干粉投加系統 　干粉預混系統   除濕干燥系統　 一體化三槽式組合箱體 　攪拌系統　 自動控制及檢測系統

三、裝置特色

自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。

在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

箱體采用304不銹鋼、PVC材質。

采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

四、規格型號

五、配制工藝過程

投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

組合式加藥裝置

組合式加藥裝置是一種全新概念的化學水處理加藥設備，已在國內外的電力、化工、市政等水處理領域廣泛應用。它是將溶藥箱、攪拌器、計量泵、控制系統及管道閥門等所有設備安裝在同一個底座平臺上，實現藥劑溶配、藥劑輸送、計量投加功能的整體組合，具有結構緊湊、占地面積小和易于運輸安裝等特點。

裝置組成：主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據用戶實際要求配置）。

產品系列：單罐單泵、單罐雙泵、單罐三泵、雙罐雙泵、

雙罐三泵、多罐多泵。（任意選擇手動、隨動和全自動等控制形式）

投加藥劑：混凝劑、酸堿調節劑、殺生劑、緩蝕阻垢劑、除氧劑等

連續式全自動PAM溶液制備系統

系統組成：干粉投加系統、溶解水系統、儲存攪拌熟化系統、自動控制系統、管路系統等。

系統特點：

●采用PLC智能化全自動控制系統，自動化程度高。

●采用螺旋給料器、料倉振動器和加熱防潮裝置投加粉劑，轉速閉環控制，投料均勻、分散、精度高。

●在規定的生產量和連續投液條件下，溶液熟化時間達到1小時以上，熟化。

●采用三槽溢流一體式結構，占地面積小、安裝簡便，維修量低。

●干粉投加量自動跟隨水流量變化，保證溶液濃度恒定。

●采取水料預混和，加速粉料的水化，避免了粉料結塊。

●控制系統具有故障報警并自動停機功能，系統運行安全可靠。具有RS-485標準通訊接口，可實現參數上傳和上位監控。

●裝置材質可任選不銹鋼、PVC、碳鋼防腐等材料。

系統規格：溶液制備量500L/h、1000L/h、2000L/h、3000L/h、5000L/h