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特征是在鋼卷兩面距離軋制邊緣50mm以內發生的線狀或山狀鱗狀剝落缺陷，與軋制方向平行。產生工序是煉鋼、熱軋，形成原因是熱軋卷縮寬軋制時，鋼卷邊部與大骨部的邊緣輥法蘭強烈接觸、板坯端面打擊傷痕等造成的缺陷。解決辦法是保證板坯邊部的質量和減少熱軋時的側壓量。
特征是熱軋卷頭部的接觸滑移傷痕，表面呈短線狀的傷痕。產生工序是熱軋，形成原因是卷取機卷取的帶鋼和卷筒強烈接觸并在開始卷取時產生。解決辦法是設定合理的卷取張力。
特征是包括塔形、卷偏、松卷。熱軋鋼卷卷取后卷形不良，呈塔形狀，或者鋼卷卷取時邊部未對齊，沒有卷緊。產生工序是熱軋、HAPL，形成原因是熱軋卷卷取時導向不良，對中不良，邊部未對齊，產生了偏移；形狀不良，鋼帶有鐮刀彎。解決辦法是加強來料檢查驗收、機組生產時控制好卷取EPC。
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特征是在軋制過程帶鋼邊部產生的邊裂是垂直于表面且貫穿整個板帶厚度的位于邊部的縱向裂紋，在厚板軋制時，也會出現于軋件的一處或多處裂口，很容易肉眼識別。冷軋制時容易發生斷帶。產生工序是熱軋，形成原因是邊裂易出現在連鑄板坯或熱軋制過程，這類缺陷的形成在于板坯邊部的振痕或板坯邊部的粗糙，也在于軋件邊部的局部區域受到超過它的強度極限的應力。此外，在軋制過程中，由于邊部溫降過大。造成局部相組織改變，發生應力變化引起的裂口。解決辦法是原料切邊生產。
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