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該過程誘導工件表面上的“峰”或高點的優先溶解。這導致表面的凈平滑，這也有利于消除機械拋光預處理遺留的表面應力。機械表面處理留下的污染和碎屑也通過電解拋光去除。然而，電拋光不可能去除劃痕和可見的表面不規則性。與機械拋光方法之后的拋光相比，在電拋光之后，鋼的表面處的非金屬夾雜物也可以更明顯。電解拋光可用于鑄件檢查表面的穩固性。
夾具的設計是至關重要的，特別是在復雜的形狀，因為它影響拋光表面的一致性，并減少氣體條紋的風險。氫氣和氧氣都是作為過程的雙重產物產生的，氧氣來自不銹鋼“陽極”。這意味著電拋光過程不會對不銹鋼產生氫脆。
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優化成品不銹鋼部件的耐腐蝕性。表面微小的裂縫被消除了。電解拋光的表面應該是被動的，不需要進一步的鈍化處理。可用于復雜的形狀，如電線散熱器格柵，機械拋光是困難的或不可能的。
電解拋光還能改善表面反射率。去除小零件上的加工毛刺，從而避免了機械拋光引起的表面污染。這賦予了電拋光物品更容易和更有效的在服務清潔的附加益處。接觸物質粘附（結塊）到組件表面的趨勢較低，并且在紙張和紡織品加工應用中纖維“阻礙”。與機械加工表面相比，改善了表面可清潔性。食品工業應用中細菌生長速度較慢。加工部件的表面應力較低。不銹鋼彈簧已被電拋光，尤其是與普通噴丸處理相比，疲勞壽命得到改善。
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