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大多數不銹鋼的類型和形式，即鍛造或鑄造，可以成功地進行電拋光。然而，硫化免費加工等級的電解拋光不能提供高標準的表面光潔度。表面薄層的陽極溶解原理與電拋光類似，可以在其他金屬上完成。大約20至40微米的表面被去除，留下平滑的表面，該表面優化了鋼在任何給定環境中的耐腐蝕性。
該工藝使用12至18伏的相對較低的電壓，但是具有750至3000安培之間的大電流。這使陽極電流密度約為20至40安培/平方分米（安培每平方分米）。正在電解拋光的不銹鋼產品是該直流電池中的陽極。所用的電解液通常是磷酸和硫酸的混合物。這個過程需要大約10-20分鐘。
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該過程誘導工件表面上“峰”或高點的優先溶解。這導致表面的凈平滑，這對于消除機械拋光預處理遺留的表面應力也是有益的。機械表面處理留下的污染和碎屑也通過電解拋光去除。但是，劃痕和可見的表面不規則性不可能通過電解拋光去除。與機械拋光方法之后的拋光相比，在電拋光之后，鋼的表面處的非金屬夾雜物也可以更明顯。電解拋光可用于鑄件以檢查表面的牢固性。
夾具的設計非常重要，特別是在復雜的形狀上，因為它會影響拋光表面的一致性，并降低氣體條紋的風險。氫氣和氧氣都是過程的雙重產物，氧氣來自不銹鋼“陽極”。這意味著電解拋光過程不會對不銹鋼產生氫脆。
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