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在多輥軋機上采取強化壓下，能夠降低軋制道次，顯著減少中間退火次數。保持總壓下率為97%的條件下，高強度高剛度的多輥軋機可以確保每道次的相對壓下量不變，所以利用主電機的功率可較其他類型軋機效果更好。不銹鋼板的控制軋制處理指的是在調整優化不銹鋼材料的化學成分基礎上，以控制材料的加熱溫度、軋制溫度、變形程度等工藝參數，以便控制奧氏體金相狀態與相變產物的相關組織狀態，從而達到控制不銹鋼板金相組織性能的目標。
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除了控制軋制外，不銹鋼板生產過程中還涉及到控制冷卻工藝。所謂的控制冷卻指的是通過控制熱軋不銹鋼材軋后冷卻條件來操控鋼中奧氏體組織狀態、相變條件、化合物析出行為和相變后金屬的組織與性能等方面。
從以上介紹方面看，控制冷卻其實就是控制熱軋處理后的三個不同冷卻階段的相應工藝條件與工藝參數。通常把這三個冷卻階段叫做一次冷卻、二次冷卻與三次冷卻。這三個冷卻階段所要達到的目標與處理要求均是不一樣的。
由于控制軋制與控制冷卻工藝的處理要求較高，所以不銹鋼板生產軋機需要為此滿足相應的條件與要求。首先是軋機應應具有坯料能快速及均勻加熱的多段式加熱爐；軋機的剛度和強度要足夠大，且還要具備較大功率的可分別帶動每個工作輥的傳動裝置；
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