二手預干燥滾筒烘干機

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二手預干燥滾筒烘干機

針對目前煤炭、蘭炭行業市場行情，進行一次次的技術攻關和實踐，精心研制出煤化工煤炭、蘭炭半焦干餾前預干燥滾筒烘干機系統，也常用于蘭炭半焦干熄焦冷卻，回收利用熱能，或者用于蘭炭半焦冷卻與原料煤炭干燥串聯使用，充分回收熱蘭炭半焦熱量，為原料煤炭深度脫除水分。該套設備運行穩定，操作維護方便，價格更實惠。該型設備可用烘干各種煤炭、半焦、蘭炭，包括無煙煤、貧煤、貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣肥煤、氣煤、中粘煤、弱粘煤、不粘煤、長焰煤、褐煤、洗選煤、篩選煤、原煤、煙煤、尾煤、末煤、中煤、蘭炭半焦等。設備可根據需求量身訂制。

煤炭、蘭炭半焦滾筒烘干機主要由熱源、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、旋風除塵器、袋式除塵器、氮氣或者二氧化碳氣氧濃檢控防爆安保系統、配電和溫度、壓力、氧濃、轉速聯鎖聯控系統構成。該設備采用逆流干燥工藝，其工作原理如下：濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區：一是導料區，煤炭進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分， 物料在大導角的導料板抄動下，被導入下一個工作區；二是抄板區，煤炭在此區被抄板抄起形成料幕狀態，煤炭溫度逐步升高到120-150℃以上（煤種不同溫度不同），此時物料與熱風充分接觸，煤炭中的內外水分迅速蒸發剝離成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風機抽走，從而達到深度干燥的目的；煤炭在此區被干燥成水分小于3%（或者更低）以下的松散狀態，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入zui后的出料區；三是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

一、解決煤炭給料、烘干機內行進均勻性，克服了以前斷續給料、堵料、瞬時料量大等問題，是提高蒸發強度的前提。
1、設計的緩沖料倉和給喂料機構，克服因供料不均造成的斷續給料或者忽大忽小問題；
2、在滾筒進料端設置大傾角無動力螺旋推進器，均勻地把入料濕煤炭送入滾筒干燥段；
二、優化設計烘干機內部結構，zui大限度地增大物料與熱風質熱交換面積，是提高蒸發強度的基礎。
1、不斷對滾筒內部結構布局和揚料板優化設計，zui終定型為現在獨到的滾筒內部揚料板結構和不同功效的混合區間布局，滾筒全斷面“料慕"均勻、無空隙，zui大限度的增大煤炭與熱風質熱交換面積，使煤炭中水分迅速升溫汽化蒸發，被熱風帶走；
2、的回轉滾筒烘干機分層干燥技術。根據大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內部受熱快慢和行進速度不同的規律，設置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內外受熱不一干燥不均現象，保證干燥均勻性。
三、合理選配熱風爐爐型，優化其內部結構設計和砌筑質量，減少漏風率，降低熱風中氧含量低于3%，300-1000℃任意工藝要求溫度點隨意調控，為烘干機提供均質穩定熱源是煤炭烘干機高強度運行的可靠保障。
四、測控技術系統采用電腦操作平臺和變頻PLC控制技術，溫度、壓力、氧濃、設備轉速等工藝參數在線聯鎖聯控，實現對整個系統自動檢測控制，具備集中、就地切換功能，保證系統以zui大產量、品質、zui節能模式、安全防爆穩定運行。
五、優化配置重力沉降+旋風除塵器+濕式/袋式除塵器三級受塵降塵除塵設備，粉塵濃度＜30mg/Nm3，保證廢氣達標排放。
六、的模塊化設計、制造、運輸、安裝、服務理念和組裝試機平臺，以更優化設計制造、更便捷運輸安裝服務回報客戶，保證客戶利益zui大化。
七、解決傳統烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率，達到深度脫水的目的。
八、烘干機采用迷宮和可膨脹石墨填料式機械密封雙重密封模式，保證烘干機系統密封閉氧安全運行。
九、蘭炭半焦冷卻機與原煤干燥烘干機串聯使用，回收蘭炭半焦熱量用于煤炭干燥脫水，既達到蘭炭半焦干熄焦冷卻目的，獲得低水分蘭炭半焦，又充分利用熱能為煤炭深度脫除水分、升溫預熱，減少后續煤化工干餾氣化設備壓力，熱能綜合利用，節能環保，工序更合理*。