回收二手大型煤泥烘干機  煤泥烘干常見的是采用滾筒烘干機，干燥強度大，干料煤泥的含水量可以在10%以下，顆粒均勻，粒度在10mm左右，熱值大幅提升。煤泥烘干機占地面積小，單機產生可以達到每天烘干3000噸煤泥，目前熱源主要有燃氣熱風、燃煤熱風爐、生物質燃燒機等，同時供應蒸汽烘干煤泥設備，干濕并用的多級除塵系統，過環評，保障煤泥烘干生產線持續高效。

煤泥烘干機主要是用于烘干煤泥，煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：

　　一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;

　　二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率;

　　三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區;

　　四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

　　煤泥由裝載機鏟入打散喂料機，轉載到上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕煤泥同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕煤泥形成傳導和對流質熱交換，預熱濕煤泥并蒸發部分水分。

　　同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕煤泥進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著煤泥與煙氣的反復混合交換，達到對煤泥的水分要求后被排出干燥滾筒，熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵，再經過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達到環保標準要求。

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