一、產(chǎn)品簡介
該機引進(jìn)國外全套設(shè)計資料,具有新穎、高效、節(jié)能、性能等特點。本廠是國內(nèi)規(guī)模較大,檢測設(shè)備齊全,較早生產(chǎn)該混合設(shè)備的專業(yè)廠家,歷年獲重合同、守信用單位稱號,是化工部中國化工裝備工業(yè)協(xié)會和機械動力技術(shù)協(xié)會、質(zhì)量檢測協(xié)會成員企業(yè)。
4、不停機出料,可加快放料時間。
5、本機混合操作時間一般為5-8分種,對均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶經(jīng)驗確定。
6、裝載系數(shù)0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情況下得到,當(dāng)比重>1.2時,裝載重量應(yīng)按比例減少。
| 序號 | 故障 | 先檢查部件可能發(fā)生原因 | 排除方法 | |
| 1 | 啟動時困難及無法啟動 | 1、電源未接入、缺相 | 1、請電工接入電源、檢查線路 | |
| 2、電壓過低 | 2、避過用電高峰或確保電壓正常 | | ||
| 3、滿載且超載啟動運行 | 3、減少負(fù)載,先運轉(zhuǎn)后加料 | | ||
| 2 | 主電機電流過大 | 1、電機非指示箭頭方向運轉(zhuǎn) | 1、改變接線,正確方向運行 | |
| 2、嚴(yán)重過載 | 2、減載 | | ||
| 3 | 主機震動及噪音異響 | 1、安裝未調(diào)整好 | 1、重新安裝并調(diào)整混合機水平面 | |
| 2、漿軸損壞 | 2、更換漿軸 | | ||
| 3、變速機損壞 | 3、更換變速機損壞件 | | ||
| 4、螺旋漿葉損壞 | 4、更換螺旋漿葉 | | ||
| 5、無潤滑油或潤滑泵不供油 | 5、加潤滑油或更換油泵或清理油泵管路阻塞物 | | ||
| 4 | 筒蓋上部主機漏油 | 1、潤滑油加入太多 | 1、放油到油標(biāo)位置 | |
| 2、結(jié)合面緊固螺栓未緊固 | 2、壓緊螺栓 | | ||
| 3、油封老化 | 3、更換新油封或機器大修或保養(yǎng) | | ||
| 4、機殼體砂孔、損壞 | 4、電焊補焊砂孔、裂紋、更換損壞配件 | | ||
| 5 | 筒體內(nèi)有滲漏現(xiàn)象 | 1、粘性物料進(jìn)入密封件 | 1、清洗密封件, | |
| 2、密封件老化或損壞 | 2、更換密封件 | | ||
| 6 | 公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)缺一運轉(zhuǎn) | 一只電機不運轉(zhuǎn)、電機燒壞 | 檢查線路,電路是否完好,維修或更換電機 | |
| 7 | 轉(zhuǎn)臂公轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)、部分不轉(zhuǎn) | 螺旋漿葉損壞 | 更換損壞零件或更換出軸或其它配件 | |
| 9 | 筒體內(nèi)有嚴(yán)重的磨擦聲、撞擊聲 | 2、物料比重過大,嚴(yán)重超載,螺旋漿葉碰壁 | 2、減少裝載量 | |
| 3、螺旋漿葉脫焊 | 3、重新焊接 | | ||
| 4、大塊異物或硬塊物卡死 | 4、停機清除異物 | | ||
| 5、漿軸斷了,螺旋漿葉掉下來 | 5、更換漿軸,校直螺旋漿葉或更換螺旋漿葉 | | ||
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