南京世倫工業設備有限公司專注于稱重系統、配料包裝系統、碼垛系統的技術研究與開發。以“稱重、配料包裝、碼垛"產品為核心，致力于向多種行業提供高品質的稱重系統、配料包裝系統、碼垛系統及應用解決方案，形成了針對化工、醫藥、糧飼、金屬、建材、建筑機械、物流等不行同業、不同規模、不同應用的產品和針對性解決方案。
公司以 “專注產品研發，用心服務"為核心價值，精益求精為目標，希望通過我們的水平和不懈努力，讓每個用戶都滿意。一直秉承以用戶需求為核心，在專注產品研發的同時，為各行業提供技術咨詢與服務支持，、用心的服務贏得了眾多企業的信賴和好評。
稱重配料系統包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法"或“減量法"等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點：
單一計量斗，適用于多種物料集中配料，結構緊湊，占地面積小
配料過程雙速控制，配料精度高
電腦設置配方，靈活性強，可隨時修改
中文視窗組態軟件，配料過程動畫顯示，人際界面友好
超差，故障提示，操作方便
實時采集稱重數據并顯示及控制
控制點可彈性設定，自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能，增加計量度
分類日、月報表查詢列印功能
手自動切換，與plc、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業。
1：自動配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。
2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）
3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
4：自動配料系統采用新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5：自動配料系統*報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。
6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝可滿足工藝要求配料。
8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。
9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。
10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）*的提示功能，可以將廢品率降到低程度
12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統
在粉體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設備的技術吸收優化于我們的設備制造和系統優化上，堅持優化設備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，使我們的系列設備不僅具有很高的性價比，還在制、食品、精細化工等領域得到很好運用。
川領制造全自動粉體無塵配料系統，解決了配料過程中的多個難題，并應用于制、食品、化工、冶金等行業。
系統功能：按照生產指令和配方，將多種物料投放、輸送到設定工位，采用自動行走稱重機構，將多種物料、按比例加入料桶中。
系統特點：
1、避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。
3、設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，保證清潔，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結構，清潔維護簡單。
5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。
8、系統及自檢功能，保證生產順利進行。
剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片生產廠家提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層
系統組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統
1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。
2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料給料的目的。
自動配料稱重系統
水泥自動稱重配料系統，自動配料稱重系統的技術特點。
水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點：
1、只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術設計，增加了系統的可靠性。
3、智能型：現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集，并計算出物料的負荷、流量、累積量，實現與室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長，穩定性好。
5、數據斷電保存：現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存，包括靜態參數，累積量，斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統
系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。
因此，自動包裝秤質量的好壞不能取決于它的價格。包裝秤想要知道設備質量的好壞，對其所產生的影響因素會有很多，包括產品質量的好壞、功能性的高低、企業的市場信譽以及為客戶所帶來的利益價值等等。對于正佳自動包裝秤來說，效應就在很大程度上提供了產品的市場競爭力度，正佳從創建到現在已有十多年的發展歷史，在市場所受到的良好評價和信譽更是沒有任何企業能夠比得上的。
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