南京世倫工業設備有限公司稱重配料系統實現自動配料，自動混合，配料速度快，配料精度高，配料稱重系統，深受客戶的信任與支持！下面世倫給大家介紹一下自動稱重配料系統。

　　自動配料稱重系統

　　水泥自動稱重配料系統，自動配料稱重系統的技術特點。

　　水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點：

　　1、只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。

　　2、各部分電路采用全浮空技術設計，增加了系統的可靠性。

　　3、智能型：現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集，并計算出物料的負荷、流量、累積量，實現與監控室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或監控室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。

　　4、稱重傳感器自然壽命長，穩定性好。

　　5、數據斷電保存：現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存，包括靜態參數，累積量，斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統

　　系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。

　　自動稱重配料系統是用于生產對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續輸送、計量、自動配料的稱重系統。系統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統。適合于物料的計量和生產過程中的自動配料作業。

　　稱重配料系統組成

　　本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由部分組成：

　　1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

　　2、軟件部分：根據配料控制系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

　　3、稱重部分：采用高精度型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。

　　4、執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。

　　5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。

　　6、管路部分：送料管路與電路配線管路

　　稱重配料系統工作流程

　　1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

　　2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

　　3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三 ，直至第8種原料加料完畢。

　　4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。

　　5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。

　　6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。

　　7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

　　根據配料系統的要求、用戶的實際需求結合量身定制

　　新型失重式連續稱重配料系統

　　針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比度的較高要求,以20世紀90年代初出現的失重式連續配料系統為基礎,通過檢測合成產品中物料的組分,并與設定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋,構成一種以產品質量為中心的新型失重式連續稱重配料系統,解決了超細粉體物料配料速度和精度的矛盾.

　　自動稱重配料系統

　　shron提供自動秤重配料系統主要應用于多組份連續配料和間歇式配料的工藝需求，適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。

　　計量方式

　　失重式（減重式），主要適用于：

　　- 批次配料中對精度要求高的工藝需求

　　- 安裝上不方便采用增重式的場合

　　- 連續均勻定量給料需求

　　增重式，主要適用于：

　　- 批次配料中對精度要求相對較低的工藝需求

　　- 安裝上不方便采用減重式的場合

　　精度、速度

　　配料精度優于%，速度需依據客戶的實際需求和精度要求確定

　　應用

　　- 日用化工行業粉體、顆粒、液體的批次混合配料

　　- 密封膠行業粉體、液體的批次混合配料

　　- 磁性材料粉體、液體的批次混合配料

　　- 橡塑行業粉體、顆粒的連續定量給料

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　　檢重秤是在線動態情況下實現高速、高精度重量檢測并自動分揀過輕或過重產品的設備。shron的tscw系列檢重秤為你提供全面的力求的自動檢重解決方案。shron采用的高速、高精度的數據采集板結合觸摸屏的方案，既保證了數據采集、處理的高速特性，又能充分結合plc系統在操控上的靈活性和便利性，提供給客戶一個更貼近生產需求、更人性化的解決方案。

　　應用

　　- 可用于下列產品的檢測、分選

　　- 精密壓鑄件

　　- 電子元件

　　- 電器附件

　　- 紙盒

　　- 塑料及玻璃瓶

　　- 紙質和塑料包裝箱

　　- 薄膜包裝

　　自動稱重配料系統

　　自動配料系統稱重模塊|小型自動配料稱重系統

　　南京世倫生產銷售的稱重模塊采用進口不銹鋼焊接密封傳感器,防護等級IP68,可在各種惡劣環境下使用,稱重模塊動靜兩用,適用于惡劣環境下如輸送滾道秤等有水平沖擊力場合的稱重和過程稱重控制；

　　稱重模塊特征：

　　國內和國內雙重計量許可證及證書——高精度,高可靠性,安全

　　防傾覆螺栓,垂直限位——安全,消除料罐傾覆倒塌

　　動載,靜載多功能——方便選型,一種模塊多種應用。

　　水平拉桿——穩定稱量讀數,保證稱量精度

　　360°水平限位——安全,避免料罐在較大水平力作用下發生破壞

　　周向5間隙——避免結構因熱脹冷縮受熱應力發生破壞.檢測安裝偏差,降低維護成本

　　頂板軸對稱設計——無需考慮安裝方向

　　接地電纜——防止大電流對傳感器造成破壞

　　運輸套件——避免傳感器在安裝與運輸過程中受損

　　稱重模塊分類：

　　靜載稱重模塊：主要適用于側向力較小的靜載荷稱重場合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。

　　動載稱重模塊：主要適用于承受水平作用力的機械裝置如流水線,傳送帶等,另外動載稱重模塊還可用于機械平臺秤的改造。

　　稱重模塊功能：

　　1,傳感器密封焊接,環境適應性較強

　　2,球形連接件,始終保持模塊的垂直稱重狀態

　　3,支撐螺栓,防止設備傾覆且方便維護

　　4,接地裝置,保護傳感器免受電源浪涌沖擊

　　5,過載保護裝置,保護傳感器免受沖擊力

　　稱重模塊技術參數：

　　額定載荷：5,,,,1,,2,,3,5,,10t

　　靈敏度：(-)/V（~10t）(-)/V（5~t）

　　精度等級：C2~C5

　　零點平衡：(-)1％

　　零點溫度影響：(-)％/10℃

　　輸出溫度影響：(-)％/10℃

　　輸入阻抗：400(-)20Ω

　　輸出阻抗：352(-)3Ω

　　絕緣電阻：≥5000MΩ

　　溫度補償范圍：-10℃~40℃

　　工作溫度補償：-30℃~70℃

　　安全過載：150％

　　極限過載：180％

　　推薦激烈電壓：10-12VDC

　　防封等級：IP68

　　材質：合金鋼不銹鋼

　　自動配料系統稱重模塊|小型自動配料稱重系統

　　服務承諾書：

　　1,按照客戶要求真實為客戶報價,客戶有要求的及時記錄反饋；

　　2,簽訂規范的產品訂購合同,明確責任等相關事宜；

　　3,提供一年免費保修,維護服務,發貨前負責調試好產品；

　　當下，定量包裝秤正加速發展，作為一個開放的市場，歐洲的大門素來對包裝企業洞開著，開放的繼續締造著令世人感到不可思議的奇跡。隨著的日趨開放，的定量包裝秤也將進一步打開市場。發達國度將從國外需求中獲利，并在家探究因地適宜的生產廠家，是在食品加工廠進行投資。