自動稱重配料系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、粉體）的稱重配料，系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。

　　電腦配料稱重系統簡介：

　　適用范圍：

　　飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業粉狀物料的配料及混合。

　　特點：

　　☆ 配料精度高

　　☆ 配料速度快

　　☆ 操作簡單、易學

　　☆ 運行穩定、可靠

　　☆ 設計、配置合理，性價比高

　　電腦配料稱重系統技術參數：

　　1．工作電源：AC220V±10％，50HZ

　　2． 量程（kg）：100，250，500，750，1000，2000，3000

　　3． 靜態精度：≤±%

　　4． 動態精度：≤±%

　　5． 顯示分辨率：kg

　　電腦配料稱重系統功能簡介：

　　1、 一機一秤、一機雙秤、一機多秤、一臺(或二臺)混合機,配料倉數不限;

　　2、 動態顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;

　　3、 原料,配方,產品統計報表,數據查詢，打印輸出;

　　4、 具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏;

　　電腦配料稱重系統標準配置：

　　1、 工業控制計算機一臺；

　　2、 三星17"LCD顯示器一臺；

　　3、 高品質傳感器一套；

　　4、 高品質稱重儀表一臺；

　　5、 I/O卡、驅動接口及接插件一套；

　　6、 應用軟件一套；

　　電腦配料稱重系統選擇配置：

　　1、 屏蔽操作臺；

　　2、 打印機；

　　3、 UPS電源；

　　4、 調試模擬器；

　　南京世倫工業設備有限公司生產銷售并維修飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹

　　一、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹概括：

　　全自動稱重、包裝、碼垛成套設備，可將粉、粒、片狀原料( 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生產過程中的供袋、取袋、裝袋、夾口整形、折邊縫口、封袋、碼垛等作業全部實現自動化。

　　二、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹結構特點：

　　全自動包裝機組通過彩色觸摸屏，全中文菜單顯示、可以設定參數、顯示運行狀態，并具有實時在線檢測功能，方便不同用戶的使用。

　　三、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹組成：

　　１、供袋機：為裝袋機提供裝袋，操作人員將裝袋放置在給袋器上后，其余的動作均由設備自動完成。該部機采用雙盤自動切換工作方式，每盤可存儲200個以上空袋(編織袋或紙袋)，取袋時配有真空檢測系統。空袋的放置情況由檢測裝置進行檢測。

　　２、裝袋機：自動裝袋機能自動連續取袋、開袋、自動檢測、自動裝袋等。電子定量秤內放出的物料通過過渡料斗裝入料袋，并將料袋傳送到立袋輸送機上。該部機可實現氣動爪手夾袋，真空吸盤開袋，正、負壓檢測，自動棄袋等功能。

　?。场A口整形機：完成滿料袋的收口，保證料袋口順利地進入折邊機內。

　?。?、縫口折邊單元：可以將料袋的袋口自動折邊并縫口(適用于編織袋)。

　?。怠⒖p口熱合單元：可以將料袋的袋口自動縫口并熱合(適用于紙袋)。

　?。?、立袋輸送機：可以將料袋以立姿向下一工位輸送。

　　7、 整形機：對包裝好的袋子整形，方便碼垛

　　8、 輸送滾筒：物料的輸送

　　9、自動碼垛系統

　　世倫保修承諾：

　　1、本公司產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.

　　2、如人為因素損壞，酌情收取配件成本費.

　　1：自動配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。

　　2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）

　　3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。

　　4：自動配料系統采用新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。

　　5：自動配料系統*報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。

　　6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。

　　7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝可滿足工藝要求配料。

　　8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。

　　9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。

　　10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。

　　11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）*的提示功能，可以將廢品率降到低程度

　　12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。

　　全自動粉體無塵配料系統

　　在粉體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設備的技術吸收優化于我們的設備制造和系統優化上，堅持優化設備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，使我們的系列設備不僅具有很高的性價比，還在制、食品、精細化工等領域得到很好運用。

　　川領制造全自動粉體無塵配料系統，解決了配料過程中的多個難題，并應用于制、食品、化工、冶金等行業。

　　系統功能：按照生產指令和配方，將多種物料投放、輸送到設定工位，采用自動行走稱重機構，將多種物料、按比例加入料桶中。

　　系統特點：

　　1、避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。

　　2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。

　　3、設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，保證清潔，避免交叉污染。

　　4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結構，清潔維護簡單。

　　5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。

　　6、采用的控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。

　　7、采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機行進通信，交換數據。

　　8、系統及自檢功能，保證生產順利進行。

　　稱重配料系統包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法"或“減量法"等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　主要性能特點：

　　單一計量斗，適用于多種物料集中配料，結構緊湊，占地面積小

　　配料過程雙速控制，配料精度高

　　電腦設置配方，靈活性強，可隨時修改

　　中文視窗組態軟件，配料過程動畫顯示，人際界面友好

　　超差，故障提示，操作方便

　　實時采集稱重數據并顯示及控制

　　控制點可彈性設定，自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能，增加計量度

　　分類日、月報表查詢列印功能

　　手自動切換，與plc、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要

　　適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業。

　　定量包裝秤機械部分主要由儲料斗、大小螺旋、稱重料斗、放料過渡倉、夾袋器組成；電氣控制部分由稱重傳感器、稱重顯示儀表、PLC、夾袋開關、電磁閥和變頻器等組成。定量包裝秤1、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。