南京世倫工業設備有限公司是一家專注于粉粒體工程設計、研發、制造、安裝調試與技術服務于一體的化工程公司，主營業務范圍包括粉體的卸料、除塵、輸送、配料、混料、干燥、研磨、包裝等。公司位于南京市，擁有*的技術研發團隊，設備制造、裝配車間及試驗裝置。

　　公司一直致力于粉粒體物料處理系統方案的解決，經過多年發展，以其對工藝知識的準確理解與把握，融合用戶的應用經驗，創造性地運用發揮自身的技術訣竅，為用戶帶來了的效益。公司秉承“信譽至上，顧客至上，質量至上"的經營理念，服務于每一個客戶。

　　南京世倫工業設備有限公司生產銷售并維修飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹

　　一、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹概括：

　　全自動稱重、包裝、碼垛成套設備，可將粉、粒、片狀原料( 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生產過程中的供袋、取袋、裝袋、夾口整形、折邊縫口、封袋、碼垛等作業全部實現自動化。

　　二、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹結構特點：

　　全自動包裝機組通過彩色觸摸屏，全中文菜單顯示、可以設定參數、顯示運行狀態，并具有實時在線檢測功能，方便不同用戶的使用。

　　三、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹組成：

　　１、供袋機：為裝袋機提供裝袋，操作人員將裝袋放置在給袋器上后，其余的動作均由設備自動完成。該部機采用雙盤自動切換工作方式，每盤可存儲200個以上空袋(編織袋或紙袋)，取袋時配有真空檢測系統?？沾姆胖们闆r由檢測裝置進行檢測。

　?。?、裝袋機：自動裝袋機能自動連續取袋、開袋、自動檢測、自動裝袋等。電子定量秤內放出的物料通過過渡料斗裝入料袋，并將料袋傳送到立袋輸送機上。該部機可實現氣動爪手夾袋，真空吸盤開袋，正、負壓檢測，自動棄袋等功能。

　?。场A口整形機：完成滿料袋的收口，保證料袋口順利地進入折邊機內。

　?。?、縫口折邊單元：可以將料袋的袋口自動折邊并縫口(適用于編織袋)。

　　５、縫口熱合單元：可以將料袋的袋口自動縫口并熱合(適用于紙袋)。

　?。丁⒘⒋斔蜋C：可以將料袋以立姿向下一工位輸送。

　　7、 整形機：對包裝好的袋子整形，方便碼垛

　　8、 輸送滾筒：物料的輸送

　　9、自動碼垛系統

　　世倫保修承諾：

　　1、本公司產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.

　　2、如人為因素損壞，酌情收取配件成本費.

　　自動配料稱重系統

　　水泥自動稱重配料系統，自動配料稱重系統的技術特點。

　　水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點：

　　1、只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。

　　2、各部分電路采用全浮空技術設計，增加了系統的可靠性。

　　3、智能型：現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集，并計算出物料的負荷、流量、累積量，實現與室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。

　　4、稱重傳感器自然壽命長，穩定性好。

　　5、數據斷電保存：現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存，包括靜態參數，累積量，斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統

　　系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。

　　剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片生產廠家提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層

　　系統組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統

　　1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。

　　2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。

　　3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料給料的目的。

　　微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料自動配料系統介紹：

　　小料自動配料設備、小料自動配料機、小料自動配料系統，是由我公司針對橡膠、化工、食品、飼料等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯。

　　添加劑微量組分計算機配料添加系統可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產效益，實現飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全 清潔和。

　　微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機其它功能：

　　1、實時顯示配料狀態；

　　2、具有配料統計功能，可追溯；

　　3、可保存配方，調節量程功能；

　　4、帶操作記錄查詢，便于追責；

　　5、帶操作權限功能；

　　6、帶實時報表、功能；

　　微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料控制過程：

　　1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。

　　2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。

　　3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

　　4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。

　　5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。

　　6.性能可靠的控制器件與的機械加工，確保系統的穩定性；異常功能保證配料的可靠性。

　　7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

　　微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料全自動配料機性能：

　　配料能力：6~50種物料，適用多種配方；

　　單種物料配送能力：50g~200kg；

　　存儲倉容量：1~20m3；

　　配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；

　　配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數可設置）；

　　微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機產品優勢：

　　主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯；

　　生產線高度自動化，生產規模大型化，以勞動生產率和經濟效益；二是資源的高利用率，高度的綜合利用和發展循環經濟；三是產品高度重視節能，重視降低成本；四是高新實用化，生產效率，產品上水平、上檔次；五是科研成果商品化，使包裝機械產品向知識密集化、綜合化、產品智能化等方面發展。