紅薯粉加工設備工藝流程

流程一：紅薯淀粉加工設備，從鮮紅薯—輸送—清洗—粉碎—漿渣分離—除砂—分離—脫水—（備注：1根據機械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自動化程度高的旋流器法兩種；備注2 根據淀粉用途也可以加淀粉烘干設備或者不加）

流程二：粉條加工設備，傳統的提粉打芡，加礬和面，沸水漏條，冷浴晾條的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根據傳統人工制作粉條的工序，加入少許機械化，便有了后來的小型淀粉攪拌機、和芡機、錘瓢漏瓢器、煮鍋、人工截斷、自然冷凍（或冷庫冷凍）、開粉沖洗、自然晾曬；

由于受到紅薯收獲季節的影響、紅薯淀粉糖化周期的特性、氣候、季節、天氣、光照 、環保政策 、食品衛生政策、制作環境等各種政策、標準、市場要求，麗星自動化粉條生產線的標準化生產恰恰滿足了這樣的需求。

淀粉加工機器提高了紅薯利用價值

麗星紅薯淀粉機器為了避免薯類資源的嚴重浪費，廠家技術人員精心設計，采用鼠籠進行鮮薯清洗，這樣一來既有效保證了薯塊不會破損，同時實現了淀粉不流失，細節造就品質，這一道工序解決了淀粉加工企業一直以來由于工藝落后造成資源嚴重浪費的狀況，實現薯類資源的更好利用，也提高了紅薯的利用價值。

紅薯淀粉機器12道工藝分別是：鮮薯→提升（螺旋輸送機）→清洗（清洗機）→粉碎（粉碎機）→一次過濾（螺旋漿渣分離機）→粉水→除砂（凈化除砂器） →二次過濾（過細機）→一次沉淀→攪拌加酸漿→沉淀處理→脫水（三足脫水機）→烘干（氣流烘干機）

淀粉設備加工成品質量高

現階段淀粉機械化生產普及范圍不廣，很多淀粉加工廠依舊采用較為落后開放式的手工操作方法，或者采用半機械生產方式，由于生產技術水平不高，導致在生產過程中對薯塊和淀粉的泥砂清洗不*，再加上粉碎與分離間隔時間長，出現水質等雜質，以致淀粉出現“磣、黑、雜"的問題，出粉率低，同時淀粉品質差，嚴重影響銷路。

為了更好的解決以上問題，也為了提高我國紅薯、馬鈴薯等薯類資源，麗星廠家研制成功了了第三代6SF系列馬鈴薯淀粉設備，該設備自動化程度高，機械化水平高，從馬鈴薯清洗到淀粉出機實現生產，制成的淀粉質量高，可以達到食用級標準，為廣大薯類淀粉廠帶來不錯的經濟效益和可觀的利潤。