的記憶綿(MemoryFoam)，是一種具有開放式單元結構(Open-cell)的聚氨酯高分子聚合物，該材料具有黏彈特性，體現很柔軟的材料特性，并有很強的沖擊能吸收能力。這種材料分子對溫度很敏感，所以又稱為溫感記憶綿。
PU自結皮海綿 軟質自結皮PU泡沫塑料制品應用于汽車方向盤、扶手、頭枕、自行車座、摩托車做、安樂椅扶手與頭靠、門把、阻流板以及保險杠等。聚酯型自結皮PU制品絕大部分應用于制鞋工業做各種皮鞋、鞋套、礦山鞋、馬靴等。 海綿 示例圖
聚氨酯硬泡 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡組合聚醚又稱白料），與聚合MDI（又稱黑料）反應制備的。主要用于制備硬質聚氨酯泡沫塑料，應用于冰箱、冷庫、噴
涂、太陽能、熱力管線、建筑等領域。 聚氨酯軟泡 按軟硬程度，即耐負荷性能的不同，聚氨酯軟泡可以分為普通軟泡、超柔軟泡、高承載軟泡、高回彈軟泡等，其中高回彈軟泡、高承載軟泡一般用于制造座墊、床墊。按生產工藝的不同，聚氨酯軟泡又可分為塊狀軟泡和模塑軟泡，塊狀軟泡是通過連續法工藝生產出大體積泡沫再切割成所需形狀的泡沫制品，模塑軟泡是通過間隙法工藝直接將原料混合后注入模具發泡成所需形狀的泡沫制品。 硬度厚度要求 海綿厚度越大，力量越大，速度越快，制造旋轉的效率越高，控制性降低。同厚度時，硬度越大，速度越快，制造旋轉的效率越低，控制性降低。反之亦然。
海綿分為薄、中、厚三種,其中又有軟硬之分：①薄(以下～),利于防守型打法；②中(以下～),攻守結合型打法；③厚(以下～),攻擊型打法。海綿硬度：①20～35°：軟海綿；
②36～40°：中性海綿；
③41～45°：攻,打用；
④46～55°：全攻型(硬海綿)；
⑤56°≈超硬型。
應用領域 PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃 透氣性能好等特性,故涉及各種行業,包括汽車工業、電池工業、化妝品業、胸圍、內衣制造業及家具制造業等。 解決辦法
⑴負壓發泡技術：通常，泡沫發泡過程中，泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發泡時的氣體膨脹力這三種壓力。P1為大氣壓力，P2為泡孔內部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力，G為此泡孔上方的泡沫體重量。在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。在負壓下，P1是一個變量，P2是受P1影響的變量。根據我們實驗：一旦在發泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%（即低于大氣壓力30%），泡沫塑料的密度可以降低15%～20%；當泡沫外界壓力減少50%時，泡沫密度能降低25%～30%。一般在 MPa下，用水量在份(每100份聚醚多元醇)情況下，可制得密度為24kg/m3左右的塊泡；當外界壓力降為時，同樣份水可制得密度為16kg/m3的塊泡。
值得注意的是，必須適當調整泡沫的上升及凝固時間，即延長上升時間、緩遲凝固時間，以保證泡沫在負壓下有充分的發泡機會。對于連續平頂塊狀海綿，“負壓發泡"的設備投資大，中小企業難以承受，但對于“箱式發泡"，其投資成本不會太大。
建議：
建一個圓筒型真空房，形似“真空干燥箱"，再添一臺抽氣量大的真空泵，以保證在30 s內達到所需的真空度。
⑵強制冷卻技術：本技術的特點是保證軟質泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃，避免自燃及火災的發生。強制冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產出低密度海綿時，保證泡沫體內部溫度不超過臨界溫度170℃。在操作上，這種是可行的。只要控制好發泡時間不超過30min，將大塊泡沫移入強制冷卻室，使泡沫繼續熟化，即可達到目的。該技術很適合國內大中小企業，投資改造費用少，上馬快，但聚醚生產廠家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU軟泡品種。
⑶液態CO2發泡技術：液態二氧化碳(LCD)發泡技術，早期由意大利康隆集團公司開發，稱之為“CarDio"技術，一年之后，德國拜耳集團公司的亨內基機械公司也相繼開發成功，稱之為“NovaFlex"技術，該技術之所以引起興趣，是因為CO2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發泡劑的功能，而且液態CO2的成本只有MC的四分之一，發泡效率卻高3倍多。國外，康隆公司和亨內基公司都已在“Maxfoam"發泡機組上進行適當的調整改造，生產出泡沫密度約為14kg/m3的平頂連續泡沫（泡沫寬、高）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結構及良好的回彈性。
PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據客戶要求復合加工,熱壓加工及爆破開孔處理等 。PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃 透氣性能好等特性,故涉及各種行業,包括汽車工業、電池工業、化妝品業、胸圍內衣制造業及家具制造業等。 合成脂肪族的二異氰酸酯具有較低的化學活性，使用芳香族的催化體系并不能得到合格的海綿產品，需要重新研發相應的催化體系和供應，故而形成了較高的技術門檻。目前僅有少數幾家公司具備生產脂肪族永白海綿。永白海綿不變黃的機理就是其主要原料中的有機異氰酸酯不是芳香族異氰酸酯（TDI、MDI、PAPI等），而是脂肪族或者脂環族異氰酸酯（HDI、HTDI、IPDI等）。由于它們不含有芳基，不會產生苯環共軛醌式生色團，不會產生黃變現象。
A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；
B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發泡海綿。其密度（d）為0．028 g/cm ，25% 的壓縮硬度為1．9 KPa。
就跟發泡一樣同樣的材料不同的制造工藝就會造出不同的東西
PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據客戶要求復合加工，熱壓加工及爆破開孔處理等 。PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃 透氣性能好等特性,故涉及各種行業，包括汽車工業、電池工業、化妝品業、胸圍內衣制造業及家具制造業等。
1. 在挑選海綿時，主要以它的觸感和彈性為判定的首要因素。摸起來應該有柔軟的觸感，并且富有延展性。
2. 另外，一個實際的辨別方式是將海綿對折，互相搓一搓。如果沒搓幾下就掉海綿屑，就該把它淘汰了。
聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中常見的一種高分子材料，應用于制作各種“海綿"制品。以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。 [1]
工業生產中使用海棉種類很多，有發泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。
此材料棉由聚氨酯材料，經發泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用為55 60#材料密度，其彈性較符合相關標準。海棉彈性硬度可調整，依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，枕棉更軟。
此材料用聚醚發泡成型，像發泡面包一樣?？捎脵C械設備發泡也可人工用木板圍住發泡，經發泡的棉好像一塊方型大面包一樣，使用切片機經過切片工序，
按不同要求切削厚度，發泡棉也可調整軟硬度。座棉一般采用25~28kg/立方米，其它采用20~22kg/立方米密度。海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。海棉中有一種叫防火棉材料（阻燃棉），其實是海棉發泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。
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