石墨電極的原料及制造工藝

　　石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一 系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的

　　重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫作為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業(yè)硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電極

　　作為導(dǎo)電材料。利用石墨電極優(yōu)良而特殊的物理化學(xué)性能，在其他工業(yè)部門也有廣泛的用途。

　　石墨電極應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

　　石墨電極用途廣泛，主要應(yīng)用于電爐煉鋼、礦熱電爐、電阻爐等。

　　1、石墨電極應(yīng)用于電弧煉鋼爐

　　主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，*的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行冶煉，根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。

　　2、用戶礦熱電爐

　　礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、黃磷、冰銅和電石等。其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。

　　3、用于電阻爐

　　生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝無聊既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對(duì)象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

　　此外，大量的石墨電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)1t電容管需用石墨電極胚料10t，每生產(chǎn)1t石英磚消耗電極胚料100kg。

　　石墨電極技術(shù)指標(biāo)及主要用途

　　石墨電極主要分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、浸漬石墨電極、高體密石墨電極、超高功率石墨電極，廣泛用于各種行業(yè)，石墨電極的主要用途分為以下

　　一、用于電弧煉鋼爐

　　石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，*的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80%。

　　二、用于礦熱電爐

　　其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。

　　三、用于電阻爐

　　生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對(duì)象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

　　此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。