煉鋼過程中石墨電極產生的消耗分析

　　在煉鋼的過程中石墨電極會產生一些消耗，主要可以分為正常消耗和非常消耗，在正常消耗中又有電弧消耗、化學消耗、氧化消耗三種，雖然他們對石墨電極造成耗損，但是方式卻存在著差異。

　　1、弧光消耗又被成為蒸發消耗，是因為電極和爐料之間會產生高達3000℃的高溫，將會有持續對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。

　　2、化學消耗就是指電極和鋼的一些雜質鐵、鈣、猛的氧化物發生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的，這種消耗也鋼的質量和石墨電極的直徑都有直接的關系。

　　3、氧化消耗就是指在煉鋼的過程中與氧氣反應所產生的消耗量，與爐內的氣氛、氣體溫度、氣體流速有關，在正常消耗中找到了50%-60%，是消耗量的。

　　4、非常消耗就是機器磨損級使用時的斷裂等。

　　石墨電極的原料及制造工藝

　　石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。石墨電極是電爐煉鋼的

　　重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電部和爐料之間引發電弧產生的高溫作為熱源，使爐料熔化進行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電極

　　作為導電材料。利用石墨電極優良而特殊的物理化學性能，在其他工業部門也有廣泛的用途。

　　石墨電極技術指標及主要用途

　　石墨電極主要分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、浸漬石墨電極、高體密石墨電極、超高功率石墨電極，廣泛用于各種行業，石墨電極的主要用途分為以下

　　一、用于電弧煉鋼爐

　　石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，*的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80%。

　　二、用于礦熱電爐

　　其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。

　　三、用于電阻爐

　　生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導電電極并不連續消耗。

　　此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業，每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。