石墨電極應用領域廣泛

　　石墨電極用途廣泛，主要應用于電爐煉鋼、礦熱電爐、電阻爐等。

　　1、石墨電極應用于電弧煉鋼爐

　　主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，*的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉，根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。

　　2、用戶礦熱電爐

　　礦熱電爐主要用于生產鐵合金、純硅、黃磷、冰銅和電石等。其特點是導電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。

　　3、用于電阻爐

　　生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝無聊既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導電電極并不連續消耗。

　　此外，大量的石墨電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業，每生產1t電容管需用石墨電極胚料10t，每生產1t石英磚消耗電極胚料100kg。

　　石墨電極技術指標及主要用途

　　石墨電極主要分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、浸漬石墨電極、高體密石墨電極、超高功率石墨電極，廣泛用于各種行業，石墨電極的主要用途分為以下

　　一、用于電弧煉鋼爐

　　石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，*的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80%。

　　二、用于礦熱電爐

　　其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。

　　三、用于電阻爐

　　生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導電電極并不連續消耗。

　　此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業，每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。

　　石墨電極應用領域廣泛

　　石墨電極用途廣泛，主要應用于電爐煉鋼、礦熱電爐、電阻爐等。

　　1、石墨電極應用于電弧煉鋼爐

　　主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，*的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉，根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。

　　2、用戶礦熱電爐

　　礦熱電爐主要用于生產鐵合金、純硅、黃磷、冰銅和電石等。其特點是導電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。

　　3、用于電阻爐

　　生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝無聊既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導電電極并不連續消耗。

　　此外，大量的石墨電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業，每生產1t電容管需用石墨電極胚料10t，每生產1t石英磚消耗電極胚料100kg。