石墨電極需嚴格按說明使用

　　石墨電極對于我們每個人來講并不陌生，主要成分為石墨，也成為當(dāng)今的導(dǎo)電材料，石墨電極在使用過程中也需要嚴格按著使用說明。

　　首先需要擦開孔上面的保護帽，檢測電極螺紋的完整程度。

　　在確定完整性的前提下，接下來就是清理孔內(nèi)螺紋和備用石墨電極表面。

　　把接頭插入電極孔內(nèi)，而電極吊具接入另一端。

　　掉起電極，這里要注意不要讓電極與其它的固定裝置碰撞。

　　將備用電極吊到待接電極上方，在兩支電面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的裸露部分，要輕一點，避免電極孔和接頭的螺紋受損。

　　擰緊備用電極就好了。

　　這里需要特意提醒大家一下，如果發(fā)現(xiàn)石墨電極受潮，要烘干在進行。

　　石墨電極應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

　　石墨電極用途廣泛，主要應(yīng)用于電爐煉鋼、礦熱電爐、電阻爐等。

　　1、石墨電極應(yīng)用于電弧煉鋼爐

　　主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，*的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉，根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。

　　2、用戶礦熱電爐

　　礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、黃磷、冰銅和電石等。其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。

　　3、用于電阻爐

　　生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝無聊既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

　　此外，大量的石墨電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)1t電容管需用石墨電極胚料10t，每生產(chǎn)1t石英磚消耗電極胚料100kg。

　　石墨電極技術(shù)指標(biāo)及主要用途

　　石墨電極主要分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、浸漬石墨電極、高體密石墨電極、超高功率石墨電極，廣泛用于各種行業(yè)，石墨電極的主要用途分為以下

　　一、用于電弧煉鋼爐

　　石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，*的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80%。

　　二、用于礦熱電爐

　　其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。

　　三、用于電阻爐

　　生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

　　此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。