濃縮噴霧 低溫噴霧干燥機(jī)SPRAY-1500D一鍵式開(kāi)機(jī)，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用自動(dòng)或人工監(jiān)控兩種運(yùn)行模式，方便操作和實(shí)驗(yàn)過(guò)程的監(jiān)控，特別是實(shí)現(xiàn)了低溫條件（50 ℃）物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，如酶制劑活菌等生物制品，含糖量高的中藥天然產(chǎn)物提取物，不耐熱的高分子材料，遇熱氣化的材料等等。

低溫噴霧干燥機(jī)的工作原理：

空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品。

技術(shù)參數(shù)：
1、整機(jī)全不銹鋼制作，二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)；
2、內(nèi)置全無(wú)油空壓機(jī)；
3、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；
4、額定物料處理量：1500mL/H；
5、小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
6、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；
7、噴嘴口徑: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
8、整機(jī)功率：6KW/380V；
9、在低溫（50~80℃）條件下完成瞬間噴霧干燥，在這種干燥條件下，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)都能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；
10、真空度-0.05～0.06MPA；
11、彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面。

 濃縮噴霧 低溫噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、噴霧干燥整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。
2、彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動(dòng)泵進(jìn)料速度可以隨時(shí)調(diào)節(jié)。
3、內(nèi)置全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
4、噴霧頭為同心噴霧頭，霧化時(shí)確保沒(méi)有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng)，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。
5、為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
6、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，額定處理量800mL/H。

噴霧干燥機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題與解決方案：
干燥設(shè)備 是大多化工，食品行業(yè)用于把溶液，懸浮液制成粉末狀的一種干燥設(shè)備。其利用的是物料與熱氣通過(guò)并流等方式充分接觸，從而快速干燥，是得到粉末狀成品的有力工具。噴霧干燥設(shè)備干燥效果佳，而且粉塵污染小，故在業(yè)界很受歡迎。但是噴霧干燥設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題會(huì)影響整個(gè)物料干燥的效果，那么噴霧干燥設(shè)備使用過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題解決呢？下面簡(jiǎn)單介紹一下。
 

噴霧干燥機(jī)使用問(wèn)題解決方法：
1.噴霧干燥設(shè)備霧化不均勻。這種情況一般是噴嘴堵塞或者有地方有磨損。應(yīng)該經(jīng)常清洗更換設(shè)備的噴嘴。 
2.進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)溫度不當(dāng)，過(guò)高或過(guò)低。這種情況都是壓力問(wèn)題。在使用的過(guò)程中要正確調(diào)整機(jī)器的進(jìn)氣和排風(fēng)壓力。
3.干燥過(guò)后的成品水分高，干燥效果不佳。造成這種情況的可能性很多，物料，干燥溫度，進(jìn)風(fēng)量，加熱面積等都有可能影響，故應(yīng)該先尋找原因，在調(diào)整。
4.干燥成品有雜質(zhì)或者有色差。一般都是空氣中沒(méi)有清理干凈，還有可能因?yàn)闊峒庸み^(guò)程中溫度過(guò)高或過(guò)低影響了，整個(gè)物料的一種形態(tài)，從而導(dǎo)致色差。