小型乳濁液噴霧干燥機

蒸發水量：1500mL/H ～2000ml/h

技術參數:

◆進風溫度控制：30 ℃ ～300℃
◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃
◆蒸發水量：1500mL/H ～2000ml/h
◆大進料量：大為2000ml/h（可調）
◆進料方式：蠕動泵調節
◆小進料量：50mL
◆控溫精度：±1℃
◆平均干燥時間：0.8～1.0S
◆整機功率：4.5KW /220V
◆外形尺寸：1380mm(高）770mm（長）590mm（寬)

    乳濁液是小液滴分散到液體中形成的混合物，比如油與水混合。

    乳濁液（emulsion）一種液體很細的分散于另一種（或數種）與之互不容的液體中所形成的乳狀液。
    乳濁液的性質：分散質粒子的直徑大于100nm，為很多分子的集合體。乳濁液不透明、不均一、不穩定，不能透過濾紙。靜置后會出現液體上下分層的現象。（其中水和植物油及洗滌劑形成的乳濁液除外，能夠穩定的存在，液體不會再分為兩層）
    儀器適用于溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀物、膠狀液體等可流動的液體，廣泛應用于醫藥、食
    品、化學、材料、建材、染料、新能源等行業。

主要特征:
1.儀器采用彩色大觸摸屏操作
2.全自動控制：設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機
3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
4.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞
5.噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩定的環境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了的便利,并能及時發現解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗
6.內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準
7.二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新
8.為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃
9.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器
10.進料量可通過進料蠕動泵調節，小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選
11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍
12.針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整;
13.創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高
14.自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率
15.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節省實驗時間
16.全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）;
17.可升級成雙級分離收集系統
18.實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
19.機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器
20.具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞
21.彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
22.噴嘴口徑：標配0.75mm；0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
23.設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
24.噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造;
25.內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音非常低，符合實驗室噪音標準
26.智能型控制系統，取代市場上的PLC控制，穩定性更強。
27.時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，的節省客戶做實驗的寶貴時間
28.風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進風口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機
29.塔壁吹掃裝置，物料得率更高
30.噴霧頭冷卻裝置（可選）
31.可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環系統（SPRAY-2000Y）
 

小型乳濁液噴霧干燥機常見問題及解決方法：
1、噴霧干燥機主塔內壁粘附濕粉：
原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不； 未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵； 提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現象；
2、產品存在大量雜質：
原因：雜質的來源主要是干燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內存在雜質。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行清洗。
3、跑粉現象嚴重，產品的回收率很低：
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。