泥狀填料可分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質及工藝繁多，質量參差不齊。泥狀 填料（注射式填料、軟填料、填料泥、泥狀密封泥）是由高強度絮狀人工合成纖維高純度分散體、特種密封劑、潤滑劑，按嚴格工藝合成生產的泥狀物質，可根據用戶的所需用的技術數據生產，本產品手感滑膩，與水接觸后不會對水的顏色產生影響，是泵用盤根的升級換代產品。

泥狀填料優點：

一、安裝方便、可實現不停車維護；

二、規格統一、便于存儲、采購；

三、不磨損軸套減少維護、更換工作量；

四、使用周期長（合格品無磨損）。

技術參數：

1、zui高溫度zui高壓力線速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅

2、主要技術參數：

zui高溫度zui高壓力線速度pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒2～12 16 立方英寸/磅

安裝指南

1：拆開泵體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環或將水環推入底端。 2：清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤滑的阻力。

3：選擇兩端環用盤根，應按工況條件的不同選擇不同的端環盤根，大小應按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。

4：盤根接口切成45°的斜角，長短必須以包裹住軸套合縫為準，不可過長或過短。切口的長角方向盡量與軸的旋轉方向相同。

5：安裝時先將盤根底環裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環壓緊、壓實，以保證底環的平整和不轉動。

6：將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內的飽和度，不可過分壓緊，亦不可產生空隙，適當的飽和度是軟填料安裝好壞的關鍵。

7：每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環盤根，并預留出壓蓋的位置。壓蓋將外環輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內有5mm以上的深度為合適。

8：啟動泵空轉30秒左右停機，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動為合適?？烧{節壓蓋螺栓來控制泄漏，正常運轉半小時后，不升溫，泄漏在允許范圍內既完成安裝全過程。

注：對于抽真空負壓泵的填料安裝必須在專業人員的指導下方可規范完成安裝。

的質量檢驗

一、磨損檢驗：取小塊在水泥地面摩擦，看是否殘留顏色或者泥的末狀脫落印記，合格的應該只殘留油的印記，不殘留顏色或泥末。

二、易甩泥檢驗。加大纖維含量利于堵住泥的擠出、甩出；避免過多纖維發熱又防止泥轉出可兩端堵纖維。

三、（限直接塞入型或已受壓）強度檢驗 。（限直接塞入型或已受壓）保持彈性的填料泥也應保持較大強度，用手扯裂小塊填料泥，合格品不會被人力扯斷。

四、摩擦系數或潤滑特性。合格品應在填料函中摩擦極小發熱，填料函不增溫。

橡膠的這些基本性能，是它成為工業上的減震、密封、屈撓、耐磨、防腐、絕緣以及粘接等材料。

維護方法

1：冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開的位置。

2：安裝完畢開機半小時后，若填料涵泄漏過大，可在球閥口將軟填料徐徐補入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發熱為準。切不可在短時間內大量壓入，以免造成盤根切口錯位或入口處過飽發熱。

3：泄漏過大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。

4：使用后若注入口難以加入填料時，可在停機狀態下將外環盤根取出，將軟填料揉成條狀補入填料位置，再將盤根外環壓入也可達到止漏的效果。因而維護起來非常方便。

液壓密封件對于液壓氣動的一體性起著至關重要的作用，如果一件液壓氣動元件產品的密封件不過關，那么這件液壓氣動元件產品就不是一件好的產品。影響密封件的因素有很多方面。

首先壓力是影響密封件好壞的一個重要原因，壓力的高低，壓力循環周期變化的長短，對密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

液壓密封件對于液壓氣動的一體性起著至關重要的作用，如果一件液壓氣動元件產品的密封件不過關，那么這件液壓氣動元件產品就不是一件好的產品。影響密封件的因素有很多方面。

首先壓力是影響密封件好壞的一個重要原因，壓力的高低，壓力循環周期變化的長短，對密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

再有一個就是溫度同摩擦力，對一種密封件材料的zui高使用溫度和zui低使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區別選擇。還有一個就是密封件產品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度這些都是影響密封件的因素。

zui后一個就是表面處理，經驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線值的算術平均值。但些數值并不能表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。

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迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的。

由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應高溫、高壓、高轉速頻率的場合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風機的軸端和各級間的密封，其他的動密封的前置密封。

迷宮密封的密封機理

流體通過迷宮產生阻力并使其流量減少的機能稱為“迷宮效應”。對液體，有流體力學效應，其中包括水力磨阻效應、流束收縮效應；對氣體，還有熱力學效應，即氣體在迷宮中因壓縮或者膨脹而產生的熱轉換；此外，還有“透氣效應”等。而迷宮效應則是這些效應的綜合反應，所以說，迷宮密封機理是很復雜的。

(1)摩阻效應

泄漏液體在迷宮中流動時，因液體粘性而產生的摩擦，使流速減慢流量（泄漏量）減少。簡單說來，流體沿流道的沿程摩擦和局部磨阻構成了磨阻效應，前者與通道的長度和截面形狀有關，后者與迷宮的彎曲數和幾何形狀有關。一般是：當流道長、拐彎急、齒時，阻力大，壓差損失顯著，泄漏量減小。

(2) 流束收縮效應

由于流體通過迷宮縫口，會因慣性的影響而產生收縮，流束的截面減小。設孔口面積為A，則收縮后的流束zui小面積為 CcA，此處 Cc 是收縮系數。同時，氣體通過孔口后的速度也有變化，設在理想狀態下的流速為U,實際流速比U小，令Cd為速度系數，則實際流速U1為：U1 =Cd·U于是，通過孔口的流量Q為：Q=CcCdA U式中Cc·Cd=α（流量系數）

迷宮縫口的流量系數，與間隙的形狀，齒頂的形狀和壁面的粗糙度有關。對非壓縮性流體，還與雷諾數有關；對壓縮性流體，還與壓力比和馬赫數有關。同時，對縫口前的流動狀態也有影響。因此在復雜型式的迷宮里，不能把一個縫口的流量系數當作所有縫口的流量系數。根據試驗，級的流量系數小一些，第二級以后的縫口流量系數大一些，一般流量系數常取1。但是尖齒的流量系數比1小，約在0.7左右，圓齒的流量系數接近于1，通常取α=1，計算的泄漏量是偏大。

(3)熱力學效應

理想的迷宮流道模型，它是由一個個環形齒隙和齒間空腔串聯而成的。氣體每通過一個齒隙和齒間空腔的流動可描述如下：在間隙入口處，氣體狀態為P0，T0和零開始，氣體越接近入口，氣流越是收縮和加速，在間隙zui 小處的后面不遠處，氣流獲得zui大的速度；當進入空腔，流速截面突然擴大，并在空腔內形成強烈的旋渦。從能量觀點來看，在間隙前后，氣流的壓力能轉變為動能。同時，當溫度下降（熱焓值h減?。?，氣體以高速進入兩齒之間的環行腔室時，體積突然膨脹產生劇烈旋渦。渦流摩擦的結果，使氣流的絕大部分動能轉變為熱能，被腔室中的氣流所吸收而升高溫度，熱焓又恢復到接近進入間隙前的值，只有小部分動能仍以余速進入下一個間隙，如此逐級重復上述過程。

(4)透氣效應

在理想迷宮中，認為通過縫口的氣流在膨脹室內動能，全部變成熱能。也就是說，假定到下一個縫口時的漸近速度等于零，但這只是在膨脹室特別寬闊和特別長時才成立。在一般直通迷宮中，由于通過縫口后的氣流只能向一側擴散，在膨脹室內不能充分的進行這種速度能(動能)向熱能的能量轉換，而靠光滑壁一側有一部分氣體速度不減小或者只略微減小，直接越過各個齒頂流向低壓側，把這種一掠而過的現象稱為 “透氣效應”。