高頻爐表面淬火的分類

根據加熱時的加熱源不同，表面淬火可分為外熱式（如鹽浴加熱、火焰加熱）和內式加熱（如感應加熱、電阻加熱）兩類。

根據熱源性質，又可分為感應加熱表面淬火設備、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、浸液加熱淬火、激光和電子束加熱表面淬火等。目前，工業生產中應用廣泛的就是感應表面淬火（如高頻感應淬火設備、中頻感應淬火設備、超音頻感應淬火設備）。

表面淬火的特點

1.生產效率高，淬火缺陷少

采用表層快速加熱和冷卻方法，生產周期短，生產效率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微。又因指示表層被加熱，中心仍處于冷態，故淬火變形也小。

3.易實現機械化、自動化，適合大批量生產

4.設備緊湊，使用方便，勞動條件好。

5.節能、情節熱處理

6.表面淬火的局限性

多采用高功率密度，加熱速度快

快速加熱的關鍵是熱源以很高的功率密度（單位時間內向工件單位表面面積提供的能量W/cm^2）向工件供熱，使工件表面在短時間內接受到相當高的熱量。在這些熱量未及較多的傳入工件內部的情況下，受熱的表面溫度迅速升至相變點以上奧氏體化。奧氏體化的表面迅速冷卻即可實現表面淬火，使表層組織轉化為馬氏體而心部組織保持不變。

應用范圍：

金剛石工具、硬質合金刀具的焊接；各種金屬鋼-鋼、鋼-銅、銅-銅等同種金屬或異種金屬的高頻焊接；金屬材料的淬火、退火、調質、回火等熱處理；金屬熱鍛、熱成型；粉末冶金燒結和金屬熔煉；其它需對金屬加熱的場；有機涂層的固化；單晶硅的加熱拉伸。

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