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二手臥式不銹鋼儲(chǔ)罐

設(shè)計(jì)編輯
1 大型原油儲(chǔ)罐工程危險(xiǎn)性分析
1.1 原油危險(xiǎn)性分析
原油為甲 B 類易燃液體，具有易燃性 ; 范圍較窄，但數(shù)值較低，危險(xiǎn)性，同時(shí)原油的易沸溢性，應(yīng)在救火工作時(shí)引起重視。

1.2 火災(zāi)事故原因分析
原油的特性決定了火災(zāi)危險(xiǎn)性是大型原油儲(chǔ)罐主要也是重要的危險(xiǎn)因素。發(fā)生著火事故的三個(gè)為：著火源、可燃物和空氣。
著火源的問(wèn)題主要是通過(guò)加強(qiáng)管理來(lái)解決，可燃物泄漏問(wèn)題則在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)過(guò)程中加控制。
泄漏的原油暴露在空氣中，即構(gòu)成可燃物。原油泄漏，在儲(chǔ)運(yùn)中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設(shè)備、管線、閥件損壞跑油，以及密封造成油氣揮發(fā)，另外還存在著罐底開(kāi)焊破裂、浮盤(pán)沉底等型泄漏事故的可能性。
腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對(duì)原油儲(chǔ)罐腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴(yán)重，大多為狀的坑點(diǎn)腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點(diǎn)蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對(duì)而言，儲(chǔ)罐底部的外腐蝕為嚴(yán)重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。
浮盤(pán)沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設(shè)計(jì)、施工、管理等方面的嚴(yán)重缺陷，另一方面又將造成大量原油泄漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱。
二手臥式不銹鋼儲(chǔ)罐

2 大型原油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中的主要問(wèn)題及其對(duì)策
2.1 儲(chǔ)罐地基和基礎(chǔ)
儲(chǔ)罐工程地基勘察和罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐運(yùn)營(yíng)根本的。根據(jù)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[ 2 ]規(guī)定，在工程選址過(guò)程中進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，針對(duì)一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和土地基，分別探明情況，提出相應(yīng)的地基處理方法，同時(shí)還應(yīng)作場(chǎng)地和地基的地震效應(yīng)評(píng)價(jià)，建在軟硬不一的地基上或活動(dòng)性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。
常見(jiàn)的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護(hù)坡式。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型。罐基礎(chǔ)具有的整體穩(wěn)定性、均勻性和的平面抗彎剛度，罐壁正下方基礎(chǔ)構(gòu)造的剛度應(yīng)予加強(qiáng)，支持底板的基床應(yīng)富于柔性以吸收焊接變形，宜設(shè)水隔油層和漏油信號(hào)管，地下水位與基礎(chǔ)頂面之間的距離不得小于毛細(xì)水所能達(dá)到（一般為2m）[ 3 ]。
加熱編輯
傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤(pán)管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，液體粘度，其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。

　　傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端：
1、換熱效率，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重?zé)崃康膫鬟f，也影響換熱效率。
　　2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。
　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。
　　4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生的影響，增加了后期處理的成本。
鑒于傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的弊端，一種新型局部加熱器產(chǎn)生。
新型局部加熱器
新型局部加熱器
新型局加熱器
工作原理：
　　1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲(chǔ)罐徑向伸入儲(chǔ)罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內(nèi)德管間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
　　2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過(guò)感溫探頭對(duì)粘稠液體出口的溫度的檢測(cè)來(lái)控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而粘稠液體溫度的恒定。
　　換熱器采用換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：粘稠液體流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使粘稠液體流熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過(guò)熱，因此可使粘稠液體既得到適當(dāng)，加熱又無(wú)結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會(huì)阻力很大。
局部加熱
局部加熱
加熱特點(diǎn)：
　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。
　　2、可對(duì)粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。
　　3、粘稠液體不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，粘稠液體質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
　　4、儲(chǔ)罐內(nèi)出油口溫度，倒出粘稠液體流動(dòng)性。
　　5、反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，粘稠液體色度、粘稠液體處理的成本。
　　6、使用，耐腐蝕、、耐高壓、結(jié)垢功能，換熱器整體性能。
　　7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
　　8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)粘稠液體的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
　　9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
　　10、相對(duì)于電加熱方式，，加熱溫和，對(duì)粘稠液體品質(zhì)影響小。