四川省水下管道直埋敷設公司沉管。穿越某河采取分段導流施工方法，吊管下水（1）管道吊裝下水前，應檢查管內積水是否排清、出口是否密封、吊船的船位水深是否滿足要求等合格后。先在管道上進行吊點編號，吊船根據自己的編號，分別對準鋼管的編號就位，并拋好后錨。在岸上系好前纜，以控制船帕的后退速度。（2）吊裝時躉船對應各處吊點就位于制管場地岸邊，定位并設一定數量前纜吊住各自吊點，吊纜與管道間應設置木制夾板以保護管道防腐層。 。鋼管組焊
在管道拼裝現場采用吊車、小型龍xuilyjh518門架進行成品管的對口焊接。
在焊接前應對進場的成品管再次進行外觀復檢，檢查管節在運輸過程中可能造成的缺陷，并應予以消除。
鋼管焊接采用手工下向焊，在正式組焊前，根據現場環境，進行焊接設備與焊接工藝的認可試驗。全部現場焊接作業、焊接設備、焊接工藝規程皆經監理工程師認可并由合格焊工執行。
鋼管組焊時，應減少錯邊量，從管頂中心分別向下組對，四周管口做到內口平齊，錯邊且不超過0—1.6mm,對接間隙0.8—1.0mm,相鄰縱縫之間錯開200mm以上。
焊接前應焊道處的油漆、鐵銹、油污、積水，雜質等，早晚溫度低時用氧炔焰水銹。
手工電弧焊條用E6010在焊接時，先焊根焊，再熱焊蓋面，電動砂輪清根，認真清理底層焊渣。
焊接后，打磨飛濺、焊瘤、不規則焊縫。行外觀檢查，合格后，進行內部檢驗。檢驗合格后及時進行接頭的外防腐，其要求與成品管的要求相同。
如此反復操作，直到完成要求長度的管段組裝。
劉春厚等:海底管道維修方法綜述概率為2%。為確保海底管道安全生產,應根據管 道的運行狀態和檢測數據,制定維修預案。維修預案的主要內容包括: 管道幾種損壞類 型的維修作業程序; 施工船舶和所需施工機具; 各種機械連接器、法蘭的儲備;海水污染的應急處 理方案和措施; 應急組織機構和應急程序; 專業維修隊伍等。有這種維修預案應對突發性的管道事故,將大 大縮短施工準備、采辦周期,可以用短的維修時間 恢復管道的生產, 減少油氣泄漏造成的海洋污染。國外一些石油公司已采取了這種方法,收到了較好 的效果。。焊接檢驗：包括外觀檢驗和無損檢測，外觀檢驗由施工單位和監理單位檢驗，根據設計要求，所有環向焊縫均進行X射線檢驗，射線探傷應達到3323-87  Ⅱ級的標準。焊接檢驗人員必須持證上崗，保證儀器完好，檢驗結果準確。焊接檢驗應隨焊接進度及時檢驗，并將經監理確認的結果及時反饋，以便施工單位及時掌握質量動態，采取措施，制訂對策，為下道工序創造條件。
長管段組裝完成后，兩端封焊盲板，同時做好鋼管下水拖運的各項準備工作與措施，然后待鋼管接口防腐固化后，進行鋼管拖運沉放。
五、鋼管沉放
1、施工前準備
岸邊通過“依次接長”方式將6米的焊管焊接接長，邊焊邊往河內輸送，邊做防腐，邊檢測探傷，直到達到設計長度。經焊縫檢測、防腐檢測、氣密性檢測均合格情況下，具備拖管浮運條件。沉管DN720倒虹管100米兩根，沉管DN520倒虹管100米兩根、預留DN325倒虹管二根，兩岸倒虹井設置預留插孔，根據圖紙要求設置，六根鋼管計劃分六次下沉，一次下沉一根。
2、投入的主要大型設備及布置
沉管設備：2艘吊力100T起重船及1艘吊力200T的起重船，三艘75KW的拖輪、一艘錨艇、二艘機動艇、履帶式起重機、東西岸各一臺350挖掘機
3沉管吊點及浮力計算
本工程過河沉管段從樁號K0+410起，至KO+750止。根據河床地形在水下會設置兩個彎頭，左側彎頭設置在樁號K0+610處，彎頭角度5度，水淺段至左岸岸邊鋼管不設彎頭，采用彈性輻射。嘉陵江右側彎頭設置在樁號K0+725處，直管彎頭處與河床的角度為30度。
1、沉管總長度計算（取W165-W166計算）
計劃沉管段一次性下沉后設計底標高267.51，根據目前的常水位279.80，沉管下沉后高差為279.80-267.51=12.70米，
 2、沉管重量計算（按DN720計算）
DN720壁厚10MM鋼管理論重量為（0.723.14)10.0107.85=0.18噸,一次性下沉管道理論重量為96.4米0.18T/米≈17.35噸。
3、鋼管未下沉前浮力計算
一次性下沉整根管道兩端盲板封死后，管道內空氣3.140.35296.4≈37.08
m3。而管道自重約17.35噸，通過計算管道浮在水面上后水面以上管道高度，確定管道浮運的安全性，通過下圖的計算公式，直徑720mm壁厚10mm鋼管能浮在水面上，具備管道浮運的條件。
4、管道下沉后鋼管的浮力和自重計算
浮力=沉管的壁厚體積排開水的重量。
管徑0.723.14壁厚0.010總長度96.4=37.08m3水的密度1=37.08噸。鋼管下沉到水下后自重減去自身浮力=37.08-13.75=-23.33噸。需往鋼管內注水23.33m3
5、吊點布置
根據以上步驟的計算，整根鋼管入水后的吊力23.33噸。水進入鋼管后會流動，所以沉管定位的工程船每條船的吊力都需超過鋼管自重。施組設5艘起重船輔助鋼管下沉，考慮了比較高的安全系數。根據計算公式圖三得知鋼管擾度為0.003mm/米，考慮了鋼管自重及兩個吊點之間不可突破擾度極限值。沉管吊點分布示意圖如下。
本工程長江取水頭共2個，為鋼制蘑菇型取水頭，單個重約120 噸。取水頭安裝后其頂面標高為-2.0m，兩個取水頭中心間距為42.8m，取水頭與取水管道之間同樣采用哈夫接頭連接方式。每個取水頭下部設9 60916鋼管樁基礎支撐，鋼管樁長50m。取水頭制作選擇在加工廠內完成半成品構件的制作和防腐，由船運輸至施工水域附近岸邊的制作場地上進行整體拼裝、焊接和防腐 修補，然后再采用水上起重船將取水頭吊駁至駁船上拖運至施工現 場水域進行沉放安裝。取水頭的過駁、吊裝采用1艘150 噸的起重船進行水下沉放安裝，取水頭終沉放至下部樁基礎頂部的樁帽平臺支架上，由潛水員水 下探摸配合定位情況。。管段沉放作業時，應控制好管段的形態及應力，管段的應力應控制在120Mpa以內。
在岸上經緯儀和測距儀的控制下，通過定位纜與卷揚機調整管段位置，使管道與管道安裝軸線和安裝位置準確吻合。管道位置調整正確完后，即可打開管兩端的進水閥和排氣閥，近岸端進水，排放口一端排氣，控制纜控制管段自然進水，此時管段要保持好適當的位置形態，使管段在一端進水時另一端排氣順暢，防氣阻和水和水錘的產生。在管道下沉過程中，起重船主要控制管道形態。下沉過程中務必控制下沉速度，同時各施工人員應相互協調，使管道均勻下沉，使管道受力控制在容許范圍內。此時陸上經緯儀不斷復核管道的軸線位置，以確保管道能準確就們。管段下沉完成，潛水員應檢查整條管道的貼泥情況，對局部架空、高起點進行鋪填和沖吸泥處理，保證管段貼泥，受力良好。如發現特殊問題，及時與指揮人員聯系，研究處理方法。若水下檢查未發現不良現象，即可完成本管段沉放工作。
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水下管道的安裝要求及誤差應嚴格執行規范。
沉放時受力、撓度等應根據計算數據嚴格控制，保證其在容許范圍內。
管段沉放時，必須考慮氣象等影響，并制訂有遇不良突發事 件詳細措施。
自然進水時要密切配合，防止氣阻產生下沉困難甚至沉管失敗。
沉管到位后，應立即進行穩管，即進行水下回填。

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