使用帶式過濾機時，如果投加量不足，調理效果不好，污泥中的毛細水無法轉化為游離水，在重力區被去除。因此，從楔形區域進入低壓區域的污泥仍然是流體，不能被擠壓。相反，如果劑量太大，次處理的成本會更高。更重要的是，由于污泥活性的增加，很容易形成過濾帶堵塞。對于不同類型的污泥，要獲得滿意的絮凝效果，必須合理選擇絮凝劑，并通過實驗確定絮凝劑的投加量。

過濾帶的運行速度控制著各作業區污泥脫水時間，并影響泥餅的固含量、泥餅厚度和泥餅剝離難度。皮帶速度越低，泥餅的固體含量越高，泥餅越厚，越容易從軌道上剝離；相反，輸送帶速度越高，泥餅的固體含量越低，泥餅越薄，越難剝離。

從泥餅質量來看，帶速越低越好，但帶速直接影響脫水機的處理能力。對于特殊污泥，在該范圍內有皮帶速度控制范圍。該脫水機既能保證一定的處理能力，又能獲得高固體回收率的優質泥餅。對于由一級污泥和活性污泥組成的混合污泥，皮帶速度一般控制在2~5m/min，當污泥量較大時，采用高皮帶速度，否則采用低皮帶速度。

一般情況下，活性污泥不應單獨通過帶式過濾器進行脫水，否則帶式過濾器的速度應控制在1.0 m/min以下，這是非常低且不經濟的。無論污泥量多少，皮帶速度不應超過5m/min，因為皮帶速度過高會大大縮短重力脫水時間，使楔形區域的污泥無法滿足捏合要求。污泥進入低壓區或高壓區后，被揉搓并溢出過濾帶形成徑流。

帶式脫水機的處理能力有兩個目標：一個是污泥量，另一個是污泥固體負荷。污泥體積和污泥固體負荷取決于皮帶速度、過濾帶張力和污泥調理，而皮帶速度、張力和調理取決于所需的脫水，即污泥餅的固體含量和固體回收率。

因此，當污泥性質和脫水效果一定時，污泥流入量和固體負荷也一定。如果污泥流入量或固體負荷過高，脫水將減少。在運行過程中，皮帶速度、張力、投加量等參數需要反復調整，以獲取我廠污泥流入量和固體負荷進行管理.

1）在機器運行過程中做好記錄，及時記錄設備的異常情況和問題，盡快停機檢查和維修，禁止機器在故障狀態下工作。
2）每天工作結束后，應及時清理機器，清除殘留物和雜物，保持清潔。
3）定期檢查密封面，確保密封性能良好。
4）定期檢查機器各部分的連接螺釘部件。一旦松動或損壞，應及時緊固或更換。
5）定期清潔和潤滑機器內有摩擦傳動和相對運動的零件，以保證其工作效率，延長其使用壽命。
6）拆下的濾板應擺放整齊、平整，防止翹曲、變形和丟失。
7）機器每次運行前，檢查設備管路系統，進出口管路是否堵塞，接頭是否泄漏，閥門是否正常。
8）檢查油泵是否清潔，工作是否正常，油位是否在規定范圍內，電機旋轉方向是否為順時針方向。