帶式壓濾機是我公司引進進技術，經(jīng)消化吸收，開發(fā)成功的一種污水處理設備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質(zhì)的濾帶，確保壓濾機的性能和品質(zhì)。

帶式污泥壓濾機作為污水處理成套設備，能將氣浮處理后的懸浮物、泥沙和污水處理各生化工段產(chǎn)生的污泥加壓過濾成泥餅，達到防止二次污染的目的。是一種很好的固液分離設備。帶式污泥壓濾機在日常使用中會遇到哪些異常問題？這些問題的解決辦法是什么？

1、 固體回收率降低

1如果皮帶速度太高，物料會在擠出區(qū)跑出，因此應適當降低皮帶速度。

2如果張力過高，物料將從擠出區(qū)流出，部分污泥將通過過濾帶。隨著濾液的流失，張力應減小。

2、 濾餅固含量降低

1當泥漿質(zhì)量發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新進行試驗，以確定合適的用量。有時是因為調(diào)配濃度不合適，調(diào)配濃度高，絮凝劑不易溶解，雖然用量足夠，但調(diào)理效果不好。加藥點位置不合理有時會導致絮凝時間過長或過短。應測試和調(diào)整上述條件。

2皮帶速度太高。皮帶轉速過高，泥餅變薄，導致固相含量下降。因此，應及時降低皮帶速度。泥餅厚度一般為5～10mm。

3皮帶張力太小。此時，不能保證足夠的壓力和剪切力來降低固含量。

4過濾帶堵塞。濾帶堵塞后，水不能濾出以降低固體含量，應停止運行，沖洗濾帶。

3、 過濾帶嚴重堵塞

1如果沖洗不，應增加沖洗時間或水壓。

2如果過濾帶張力過大，應適當減小張力。

3用藥過量。另外，溶解的PAM容易堵塞過濾帶。

4如果污泥中含砂量過大，很容易堵塞濾布。因此，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。

4、 皮帶打滑

1如果污泥超載，應減少負荷。

2過濾帶張力太小，應加大張力。

3如果滾筒損壞，應及時修理或更換。

5、 過濾帶經(jīng)常跑偏

1如果泥漿入口不均勻，濾帶上的分布不均勻，應調(diào)整泥漿入口，修理或更換泥漿調(diào)平裝置。

2如果滾動氣缸部分損壞或過度磨損，應檢查并更換。

3滾動氣缸之間的相對位置不平衡，應進行檢查和調(diào)整。

4整流裝置不靈敏，應檢修。

進入21世紀，在高科技產(chǎn)品遍地開花的時代，老東西基本都會被篩選出來，而隨著生活水平的不斷提高，人們也在向更高的地方標準看齊。但是，每樣東西在使用時都需要保養(yǎng)，只有保養(yǎng)好了才能使用更長的時間。因此，在使用污泥脫水機時有很多注意事項，污泥脫水機運行中的注意事項如下：

1啟動污泥脫水機前，必須清除所有雜物。事實上，設備用完后，應無雜物，特別是螺桿軸頭、設備槽、過濾體等處應定期檢查。不允許有大的爐渣、木材和金屬。

2開機后，檢查螺桿軸轉動是否正常，攪拌槽的泥漿液位是否穩(wěn)定，轉動部件是否正常工作，有無異響。

3在操作過程中，要設置合理的停機時間，停機時間不宜過長或太短，并按要求完成整個過程。沖砂污泥脫水機工作時間約6-8分鐘，出水管底部無出水，可切斷電源。1-2分鐘后，機器逐漸剎車數(shù)次，臂剎開關，機器停止。

4送料應均勻分布，避免因偏壓過大造成機器過度振動。運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即切斷電源，停車檢查。它不應該被單獨留下。在正常操作過程中，不要制動開閉臂，以免損壞蘭陵皮帶等零件。

5停機時，先關閉污泥進料泵，停止污泥進料，然后關閉加藥泵和加藥系統(tǒng)，停止加藥，清空絮凝混合罐，停止絮凝混合電機，待污泥全部排出后，再手動噴淋過濾體5分鐘，清洗設備，關閉電源。