隨著科學技術的不斷發展，化工自動化技術得到了顯著的提高，DCS控制系統就是當前化工自動化技術中具有較高*性的控制系統，能夠在化工生產活動中發揮重要的自動化作用，促進化工自動化的效率和質量提高。本文通過對DCS控制系統在化工自動化中的應用分析，深入挖掘其中存在的應用問題，探討能夠有所改善的應對措施，加強DCS控制系統在化工自動化中的應用效果。

DCS控制系統主要通過發達的運算能力對化工生產過程進行設備和細節的監控等功能，包括對微型計算機內部數據模塊內容的提取以及相應數據的運算分析和存儲等，既能夠保證較高的準確率，又能夠保證較高的運行速度。在化工生產過程中，能夠對生產設備和生產情況做到 時間的快速掌握，并對各項運行參數進行了解，通過功能模塊豐富、界面風格簡潔的人機交互界面便捷的進行相關操作。當化工生產發生故障時，能夠快速對故障進行定位、分析和診斷，采取相應的處理措施，降低故障對化工生產的不良影響，有助于化工生產活動 率和高質量的進行。
DCS控制系統的結構的組成：
DCS從系統結構上來說，分為過程級、操作級與管理級。
過程級是DCS控制系統控制功能的主要實施部分，包括了過程控制站、I/O單元以及各種現場儀表;操作級負責完成系統的操作與組態，包括了操作員站與工程師站;管理級是綜合管理系統，是DCS的一種高層次的應用，是從企業生產控制到信息管理的綜合系統。目前來說，在一般的工業應用中，主要是由過程級與操作級組成，具備管理級的DCS控制系統在實際應用中還是比較少的，尤其是在一些規模處于中小等級的企業中，涉及管理級的更為少見。
過程級：負責DCS控制系統的功能實施，過程控制站完成DCS的控制決策，是系統的執行單元，由一個完整的計算機系統構成，包括了電源、處理器、網絡接口以及輸入輸出模塊等。

操作級：包括了操作員站與工程師站。操作員站的功能是處理一切與系統運行操作有關的人機界面;工程師站負責對DCS系統進行離線配置、組態以及在線監督、控制、維護工作，對于系統的配置以及參數的設定，系統工程師都是通過工程師站來進行。