DCS系統又稱集散控制系統；集散控制系統是以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為“分散控制系統"或“分布式計算機控制系統"。

它采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了極其廣泛的應用

DCS控制系統在化工自動化中的應用維護

1.制定科學有效的維護計劃

隨著DCS控制系統的技術成熟和廣泛推廣，DCS控制系統的應用數量持續增長，為了提高DCS控制系統的應用效果，需要根據系統的運行情況，制定出科學合理的維護計劃，降低系統故障的發生概率，提高系統運行的安全性、穩定性和可靠性，延長系統的使用壽命。比如，在EPKS DCS控制系統中，具有軟件與硬件相結合的系統特性，能夠表現出較高的伸縮和適應性能，對于電腦的應用要求較低，都可以進行冗余，其內部系統為IO處理系統。所以針對以上EPKS DCS控制系統的了解，可以在維護計劃的制定中分成兩個主要部分，一是針對系統內部軟件的維護，二是針對系統的運行和分析情況的維護。科學合理的維護計劃能夠充分體現出維護工作的科學性和專業性，使DCS控制系統的運行效率得到有效的保障和提高。

2.故障檢測方法的改進

對故障檢測方法的改進可以提升故障檢測的效率和準確率，更快速地對故障問題進行處理，使故障導致化工生產的不良影響得到降低。首先，可以采用信息檢測法，就是在DCS控制系統中安裝信息收集器，通過對大量信息的收集進行與標準信息的對比分析，當存在超出合理范圍的差異情況時，收集器能夠向控制器進行報警，立即提示相關人員DCS控制系統中的故障問題存在；其次，可以采用電子控制法，對DCS控制系統的運行情況進行電子探測儀器的檢查，一旦存在異常情況立即報警，同樣能夠提示相關人員DCS控制系統中的故障問題存在。