家禽屠宰加工中應用到的整套流水線的設備，有強制噴淋，雙重浸燙攪拌自動控溫燙池，A字型脫毛機，全自動可提升臥式脫毛機，大中小型全包圍螺旋預冷機，輸送線，流水線，內臟處理設備，以及后期包裝流水線，包裝機等等可以與國外的設備配套使用，產品性能達到國際水平，并且設備銷往各個國家，為您提供專業的家禽屠宰的解決方案

浸燙和脫毛

瀝血后，雞只被浸燙1.5到3分鐘，主要取決于水溫。浸燙溫良過高時，雞體會由于水分流失不均而變色。當進入浸燙罐時，如果雞只仍然活著，氣管、食管、肺、嗉囊、雞胃，氣囊也可能污染燙水。由此產生的雞體外觀呈紅色。此外，肺可能難以除去。

瀝血時間、浸燙和脫毛程序應該看作一個完整過程，這包括適當的瀝血時間、合適的水溫和脫毛力度。太長的瀝血時間會導致脫毛困難；浸燙溫度高、浸燙時間短會導致雞只損傷和產肉量的損失。脫毛過程決定于浸燙時間和水溫，加熱與產肉量是一對矛盾，浸燙溫度應該是脫毛允許范圍內的溫度要求。同時，還要求浸燙水需要攪動，防止雞只漂起來以確保雞只的浸濕。

我國大部分屠宰廠采用的浸燙水溫是59℃61℃，時間為40～90秒。雖然這種浸燙溫度能夠較快地消滅水中的有害物質，但同時損傷雞只表皮下組織和皎原蛋白，造成了胸肌的過度浸燙，使皮下皎原蛋白和膜狀組織的溶解，直接造成雞只重量的損傷和降低其保濕的能力。

建議，合適的浸燙溫度是51℃～55℃，合適的浸燙時間應低于3分鐘，但不能少于90秒。同時，脫毛機的設定為適合較大雞只的脫毛要求，因為如果按照適合中型和小型雞只的脫毛要求來設計機器參數，就會對體型較大的雞只產生物理損傷。假設脫毛率達到99%而不損失產肉量是不可能做到的。按照適合較大雞只的脫毛要求來設計機器的技術參數會造成5%的雞只會有一些羽毛脫不干凈，這就需要進行人工褪毛，雖然增加了人工成本，但卻大大降低了過度浸燙造成的出肉率的損失。

家禽屠宰流水線：是由T型軌道，尼龍懸掛滑架，不銹鋼（或錳鋼鍍鋅）錨鏈條，不銹鋼掛雞（鴨、鵝、兔、鵪鶉）鉤，導向輪總成和調速減速機、鏈條漲緊裝置七大部分組成的，通過嚴格合理的安裝后，形成獨立的、能進行懸掛輸送作業的家禽（或兔類）宰殺、浸燙、脫毛、掏臟、預冷、分割流水線。生產能力（根據長度）可達到500-4000只/時。

家禽屠宰流水線工藝操作簡便，成本節約，環境污染小，殘留量低，廣大經營戶和消費者反映滿意，我們的產品具有干凈，快速，方便等許多優點，雞毛一般只需要半分鐘脫凈。
成套宰殺設備