1、分離箱進液處加裝了不銹鋼多孔結(jié)構(gòu)配液擋板，兼有保證均勻分流作用和減少了短流、湍流和流動死區(qū);

　　2、帶集中儲油、排油功能，無需天天排放，減輕日常操作維護強度，減少日常維護成本;

　　3、通過控制分離箱液面的變化和提高升降分離面積利用系數(shù)，來實現(xiàn)設(shè)備容積不變的情況下，使分離箱的升降分離空間得以充分利用，這樣會大大提高分離箱的去污和除油效果;

　　4、改變了原有油水分離設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和處理工藝，提高油水分離率和新舊水的替換率，改善了產(chǎn)生異味和污泥的生成條件;

　　5、油水分離箱與提升箱之間采用溢流堰式的水封裝置，以免排水過于集中，在水層中形成漩渦，破壞水層的穩(wěn)定。它不僅可以排水，而且還可以控制分離箱中的油水界面高度，滿足油水分離工藝需要;

　　6、在原有的控制系統(tǒng)上，重新開發(fā)優(yōu)化了配套的控制系統(tǒng)，來保證設(shè)備的運行;

　　7、根據(jù)淺池理論的原理，(在理想狀態(tài)下，沉淀隔油池池長和池中水平流 速不變，池深越淺，可被去除的懸浮物顆粒越小。)打破了原有工藝中，油水分離箱液面不變的設(shè)計思路，提高了分離箱的容積利用率。特別適合地下負層商業(yè)餐飲排水的需求。

. 產(chǎn)品工作原理

1、當(dāng)污水進入設(shè)備時，格柵自動截留大顆粒(直徑10mm以上）固體雜質(zhì)（大塊食物、洗滌球、抹布、其他餐廚廢棄物等），雜物自動分離，并經(jīng)過螺旋壓榨式格柵擠壓并運輸至渣桶中。

2、含油廢水及直徑小于10mm的微小顆粒固體雜質(zhì)流入集泥排泥裝置內(nèi)，并通過特制的吸油排泥落水管進行吸油排泥，實現(xiàn)一級集泥排泥，定期排放到雜物桶。

3、通過吸油排泥落水管進入到集泥排泥區(qū)，通過特別設(shè)置的污泥沉積裝置進行沉積，定期排放。至此，污泥實現(xiàn)分離。

4、進入油水分離系統(tǒng)內(nèi)的的油污廢水通過多塊多向?qū)Я靼暹M行有序平層流動，通過控制停留時間和流速，保障油水在流動過程中實現(xiàn)自動分離，分離后的油脂通過錐形頂部快速聚集到排油裝置內(nèi)。油水分離后的較潔清的污水自動流入污水提升箱內(nèi)。至此，油水實現(xiàn)分離，油脂除去率達90%以上。

5、收集在排油裝置內(nèi)的油脂，定期自動排放油脂到集油桶。維護操作簡單。

6、污水提升箱內(nèi)的污水在達到設(shè)定液位時，水泵即自動啟動，提升排放污水。

7、當(dāng)正常液位控制失效時，設(shè)有超限水位強制啟動水泵和聲光報警。

8、為保障設(shè)備安全潔凈的使用，特別設(shè)置超越溢流管。

9、設(shè)置雙泵配置，交替運行，互為備用，保障排水安全。