防腐鋼管是埋在地下的金屬體，要想延長使用壽命，對鋼鐵導管和鉛包鋁電纜，一般都在外側設防蝕層。作為鋼管的防蝕覆層材料，使用了各種具有絕緣性的瀝青、煤焦油漆、環氧瀝青、聚乙烯等，但由于使用環境的關系，經過一段時間后難免老化。在實際的管道工程和使用環境的管道上，盡管小心翼翼地施工，但防蝕層不可能保證JUE對沒有缺陷。若防腐鋼管層存在缺陷，管道設置在陽極電位上，腐蝕電流則向缺陷部分集中，從理論上或實際經驗上看它比LUO體鋼管更快的造成穿孔。實際判斷地下管道涂層的優劣，是以測定管道對大地總的漏泄電阻，根據其大小來決定的，另外，測定設置有排流等電法保護的地下管道的對地電位時，一般按其沿管道的衰減狀態來決定。

3PE防腐鋼管生產中的主要控制點：

1、表面處理質量；

2、涂裝溫度和環氧粉末固化時間。

3PE防腐鋼管主要質量問題：

1、防腐層粘接失效；

2、焊縫處防腐層減薄；

3、氣泡。

3PE防腐鋼管一般由3層結構組成：
第1層環氧粉末（FBE>100um）
層膠粘劑（AD）170250um
第三層聚乙烯（PE）2.53.7mm
3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。

當時國內3PE防腐鋼管首要運用的技術有環氧粉末防腐鋼管，聚乙烯防腐。三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規劃：在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向盤繞粘接劑和側向盤繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優良功用可以顯著前進了防腐管道的整體質量.具有耐化學腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損壞功用的特征，且3PE防腐鋼管代價比較適中。在腐蝕介質種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等的時分，防腐的涂料有必要具有化學慵懶、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應規劃細密,防水滲透性好,附著力強、堅韌豐滿。腐螺旋鋼管適宜這類情況運用。當時防腐管道的方法有表面面方法和內襯方法。表面面防腐防腐層可制作8710防腐鋼管等，內襯防腐方法首要有水泥砂漿防腐鋼管等。下面引見下無溶劑環氧涂料。

3PE防腐鋼管結構組成包括：
熔結環氧粉末底層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層，其中環氧粉末底層的作用是形成連續的涂膜，與鋼管表面粘結、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力；聚合物膠粘劑的作用是在環氧粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結使三層成為一個整體，最外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚丙xi)，這樣三層防腐結構綜合了環氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機械損傷性，彌補了各自的缺點，從而大大提高了涂層的使用壽命。