自動重量選別機(jī)是一種中低速度、高精度的包裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品檢重和分選設(shè)備,可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成,主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格,對重量不合格的產(chǎn)品予以分離。其原理是讓袋裝物品以一定的速度通過稱重平臺,在這一過程中動態(tài)地測出袋裝品的重量值,并由執(zhí)行機(jī)構(gòu)將質(zhì)量不合格的物品剔除掉。自動重量選 別機(jī)目前在食品 、日用品、制藥、輕工等產(chǎn)業(yè)的自動包裝、測重領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。
選別機(jī)機(jī)器應(yīng)該做到操作方便,具體應(yīng)注意以下幾點:傳送帶可方便拆卸,便于清潔等。因為在工作的過程中,傳送帶經(jīng)常會有物料的粉狀顆粒或污漬沾到上面,因此需要定期將傳送帶拆下來清洗。對于有些食品類包裝袋進(jìn)行重量選別時,還應(yīng)注意衛(wèi)生,因此,應(yīng)注意對輸送帶進(jìn)行消毒。消毒的方式可以采用消毒劑、清潔劑、煮沸等方式。選別機(jī)宜采用防塵防水性設(shè)計,實現(xiàn)快速且安全的設(shè)備清洗過程。

選別機(jī)的振動會影響到稱重精度,應(yīng)從控制振動源著手來降低振動,具體措施如下。
(1)選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機(jī),通過變頻調(diào)速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置,從而減少了振動。
(2)提高零部件的制造質(zhì)量精度,具體可從下面幾個方面著手。
①提高電機(jī)的制造和安裝精度。電機(jī)振動是一個重要的振動源。如果電機(jī)制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo),例如轉(zhuǎn)子和定子制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo),安裝不到位,未經(jīng)過嚴(yán)格的平衡試驗,轉(zhuǎn)動時會造成振動超標(biāo)。因此,必須保證電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子等零部件的制造和安裝質(zhì)量,進(jìn)行相應(yīng)的平衡實驗,保證產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。
②對其他零部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。傳動軸等零件未經(jīng)過動平衡試驗,有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標(biāo)準(zhǔn)件如果不合格,在運(yùn)轉(zhuǎn)時也會引起振動的加劇。因此,必須采取嚴(yán)格檢測的措施保證上述產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
③稱重臺采用合適的機(jī)架。并且使稱重裝置整體重心下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。
④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產(chǎn)生的振動。目前,重量選別機(jī)通常都有振動試驗:在出廠前用振動臺,調(diào)整到不同的頻率,模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機(jī)械振動。以確保產(chǎn)品出廠時該項指標(biāo)能滿足使用要求。目前己經(jīng)有一些種類的選別機(jī)采用內(nèi)置FIVDSP抗振動技術(shù),保證在一定的振動情況下也能稱重,使產(chǎn)品的性能指標(biāo)上了一個臺階。

自動重量選別機(jī)稱重過程:
被檢測的物料由供送裝置輸送過來,以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重輸送機(jī)后,系統(tǒng)根據(jù)外部信號,如光電開關(guān)信號,或內(nèi)部電 平 信 號,識別待檢測品進(jìn)入稱重位置。根據(jù)稱重輸送機(jī)運(yùn)行速度和輸送機(jī)的長度,或者根據(jù)電平信號,系統(tǒng)可以判定,產(chǎn)品離開稱重輸送機(jī)的時間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺到離開秤臺,稱重傳感器檢測到相關(guān)信號,控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進(jìn)行處理,就可得到產(chǎn)品的重量。根據(jù)稱出的重量與設(shè)定重量相比較,重量超過允許值為超重,低于允許值則為欠重,在正常值范圍為合格。當(dāng)物料超重或欠重時,會分別將相應(yīng)的信號送給控制器,控制器進(jìn)而控制后面的分選裝置動作。

自動重量選別機(jī)的稱重準(zhǔn)備:
(1)進(jìn)料輸送機(jī)的速度設(shè)定。首先應(yīng)保證在稱重過程中,只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。在此基礎(chǔ)上,保證稱重的進(jìn)行。
(2)重量的設(shè)定。事先根據(jù)要求設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量,根據(jù)允許的上下波動值設(shè)定合格范圍。
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